一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工物物料运输技术领域，尤其涉及一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓。


背景技术：

2.混凝土输送用料仓用于承载混合均匀的混凝土，将混合均匀的混凝土从搅拌站点通过用料仓运输到建筑工地进行施工，现有技术存在问题是；现有的混凝土输送用料仓在运输的过程中容易发生混凝土凝固的现象，不仅浪费混凝土物料，同时影响施工的进度，所以急需设计一种混凝土输送用料仓来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓，具有能够对用料仓内部的混凝土进行搅拌的优点，且能够进一步的保证搅拌过程的均匀性，解决混凝土在运输的过程中可能出现凝固的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓，包括主体和用于防止混凝土凝固的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于主体下方的底座、设于主体上方的活动板、设于底座上表面的固定杆、设于固定杆外部的支撑弹簧、设于固定杆顶端的限位板、设于活动板下表面的第一电机、设于第一电机一端的轴承和设于轴承外表面的搅拌杆，所述固定杆的数量为四个，且四个所述固定杆均贯穿活动板，所述支撑弹簧的一端与底座固定连接，所述支撑弹簧的另一端与活动板固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的形状呈波浪的弯曲形，所述搅拌杆的数量为多个，且多个所述搅拌杆间隔均匀的排布在轴承的外表面。
6.作为本实用新型优选的，所述轴承与主体滑动连接，所述轴承的下部设置有柱形腔体，所述柱形腔体的内部设置有弹簧，所述柱形腔体的下部设置有限位块，所述限位块的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有拨料杆。
7.作为本实用新型优选的，所述柱形腔体的横截面为矩形，所述限位块与柱形腔体相互配合，所述限位块与柱形腔体滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述主体的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有异形凸块，所述活动板的上表面固定连接有固定块，所述异形凸块与固定块相互抵触。
9.作为本实用新型优选的，所述异形凸块的两端设置有多个球形腔体，所述球形腔体的内部活动连接有滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
11.1、本实用新型通过设置底座、活动板、固定杆、支撑弹簧、限位板、第一电机、轴承和搅拌杆，能够使得用料仓内部的混凝土在运输的过程中的到充分的搅拌。
12.2、本实用新型通过设置多组波浪形的搅拌杆，能够使得搅拌杆充分的与混凝土接
触，保证搅拌的均匀性。
13.3、本实用新型通过设置柱形腔体、伸缩弹簧、限位块、滑杆和拨料杆，能够使得搅拌的效果更好，同时使得轴承能够伸缩。
14.4、本实用新型通过设置横截面为矩形的柱形腔体和限位块，能够使得拨料杆与轴承同步的转动。
15.5、本实用新型通过设置支撑柱、第二电机、异形凸块和固定块，能够使得异形凸块和固定块相互挤压，从而使得活动板能够上下运动，带动搅拌杆上下运动，保证搅拌的均匀性。
16.6、本实用新型通过设置多个球形腔体和滚珠，能够使得异形凸块和固定块之间的摩擦力减小，保证了活动板运动的平顺性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中b-b处的剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图4中c处的放大示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图5中d处的放大示意图。
24.图中：1、主体；2、底座；3、活动板；4、固定杆；5、支撑弹簧；6、限位板；7、第一电机；8、轴承；9、搅拌杆；10、柱形腔体；11、伸缩弹簧；12、限位块；13、滑杆；14、拨料杆；15、支撑座；16、第二电机；17、异形凸块；18、固定块；1701、滚珠；1702、球形腔体。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓，包括主体1和用于防止混凝土凝固的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于主体1下方的底座2、设于主体1上方的活动板3、设于底座2上表面的固定杆4、设于固定杆4外部的支撑弹簧5、设于固定杆4顶端的限位板6、设于活动板3下表面的第一电机7、设于第一电机7一端的轴承8和设于轴承8外表面的搅拌杆9，所述固定杆4的数量为四个，且四个所述固定杆4均贯穿活动板3，所述支撑弹簧5的一端与底座2固定连接，所述支撑弹簧5的另一端与活动板3固定连接。
28.采用上述方案：通过设置底座2、活动板3、固定杆4、支撑弹簧5、限位板6、第一电机7、轴承8和搅拌杆9，能够使得用料仓内部的混凝土在运输的过程中的到充分的搅拌。
29.参考图4，所述搅拌杆9的形状呈波浪的弯曲形，所述搅拌杆9的数量为多个，且多个所述搅拌杆9间隔均匀的排布在轴承8的外表面。
30.采用上述方案：通过设置多组波浪形的搅拌杆9，能够使得搅拌杆9充分的与混凝土接触，保证搅拌的均匀性。
31.参考图6，所述轴承8与主体1滑动连接，所述轴承8的下部设置有柱形腔体10，所述柱形腔体10的内部设置有伸缩弹簧11，所述柱形腔体10的下部设置有限位块12，所述限位块12的下表面固定连接有滑杆13，所述滑杆13的外表面固定连接有拨料杆14，所述伸缩弹簧11的一端与柱形腔体10顶壁固定连接，所述伸缩弹簧11的另一端与限位块12固定连接。
32.采用上述方案：通过设置柱形腔体10、伸缩弹簧11、限位块12、滑杆13和拨料杆14，能够使得搅拌的效果更好，同时使得轴承8能够伸缩。
33.参考图6，所述柱形腔体10的横截面为矩形，所述限位块12与柱形腔体10相互配合，所述限位块12与柱形腔体10滑动连接。
34.采用上述方案：通过设置横截面为矩形的柱形腔体10和限位块12，能够使得拨料杆14与轴承8同步的转动。
35.参考图1，所述主体1的一侧固定连接有支撑座15，所述支撑座15的上表面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的一端固定连接有异形凸块17，所述活动板3的上表面固定连接有固定块18，所述异形凸块17与固定块18相互抵触。
36.采用上述方案：通过设置支撑柱、第二电机16、异形凸块17和固定块18，能够使得异形凸块17和固定块18相互挤压，从而使得活动板3能够上下运动，带动搅拌杆9上下运动，保证搅拌的均匀性。
37.参考图7，所述异形凸块17的两端设置有多个球形腔体1702，所述球形腔体1702的内部活动连接有滚珠1701。
38.采用上述方案：通过设置多个球形腔体1702和滚珠1701，能够使得异形凸块17和固定块18之间的摩擦力减小，保证了活动板3运动的平顺性。
39.本实用新型的工作原理:
40.在使用时，在运输的过程中启动第一电机7和第二电机16，第一电机7能够带动轴承8外表面的搅拌杆9进行旋转，使得混凝土不会凝固，第二电机16驱动异形凸块17进行转动，同时对固定块18进行挤压，使得活动板3上下运动，活动板3带动第一电机7和轴承8外表面的搅拌杆9上下运动，保证搅拌的均匀性，异形凸块17的两端设置有球形腔体1702和滚珠1701能够降低异形凸块17和固定座之间的摩擦力。
41.综上所述：该一种基于建筑施工的混凝土输送用料仓，通过设置底座2、活动板3、固定杆4、支撑弹簧5、限位板6、第一电机7、轴承8和搅拌杆9等，具有能够对用料仓内部的混凝土进行搅拌的优点，且能够进一步的保证搅拌过程的均匀性，解决混凝土在运输的过程中可能出现凝固的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。