一种电子游戏机外壳生产用安全模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种电子游戏机外壳生产用安全模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的电子游戏机外壳生产用模架主要存在以下弊端：在取出模具时较为不方便，由于注塑时模具处于高温状态，在脱离模具时容易烫伤工作人员，造成安全事故，另外由于注塑时的高温，容易使模具与模架的接触部产生过热变形，使模具卡在模架里面，造成模具和模架损坏，使生产成本提高，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：包括：主体模块、冷却模块以及脱模模块，所述冷却模块包括安装在主体模块竖侧面且伸入主体模块的进液管道和出液管道、设置在主体模块内腔的散热管以及连接散热管和进液管道与出液管道的橡胶软管。
6.所述脱模模块包括安装在主体模块竖侧面中部的手轮、固定在手轮端部上的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的传动组件、与传动组件相啮合的伸缩组件、固定在主体模块内底壁上的限位板以及在限位板内设置的矩形板。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括上模架、设置在上模架下方且与上模架相互吻合的下模架以及安装在上模架顶端且穿过上模架的进料管。
8.通过采用上述技术方案，上模架和下模架相互吻合，使安装在上模架和下模架内的模具相互吻合，保证了精度，进料管用于将注塑原料送入到模具内。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模架和下模架顶端四角均开有螺孔，所述上模架底端和下模架顶端均开有凹槽，所述凹槽相对的侧壁上对称设置有夹持组件。
10.通过采用上述技术方案，螺孔用于固定住上模架和下模架，保持模架在注塑时的稳定性，凹槽用于防止模具，夹持组件用于将模具夹紧，防止模具脱落引发故障。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括设置在上模架与下模架腔体内且端部伸出上模架与下模架的伸缩杆以及固定在伸缩杆端部的夹持板。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆控制夹持板移动，对安装在凹槽内的模具进行夹紧。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管设置在上模架和下模架的内腔并且贴紧凹槽侧壁。
14.通过采用上述技术方案，使热量通过凹槽内壁传递到散热管内，并被散热管内的冷却液带走。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管呈弯曲阵列设置，横截面为中空带有圆角的矩形，所述散热管采用导热性强的材料制成，优选为铜。
16.通过采用上述技术方案，弯曲阵列设置以及设置成带有圆角的矩形，增大了和凹槽内壁的接触面积，提高了吸热效率，采用铜或者其他导热材料制成，增加了散热的效率。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与设置在第一齿轮下方且与第一齿轮啮合的第二齿轮以及端部固定在第二齿轮中部的丝杠。
18.通过采用上述技术方案，使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动丝杠转动。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括设置在下模架内腔且与丝杠另一个端部啮合的第三齿轮、底端固定在第三齿轮顶端的螺纹杆以及顶端与矩形板底端固定且套在螺纹杆上的螺纹套。
20.通过采用上述技术方案，当丝杠转动时，第三齿轮随之转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时套在螺纹杆上的螺纹套上升或下降，带动与螺纹套固定的矩形板上升或下降。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型中，通过设置脱模模块，手轮带动第一齿轮转动，使与第一齿轮捏合的第二齿轮转动，从而使丝杠转动，丝杠转动带动与丝杠啮合的第三齿轮转动，使螺纹杆转动，从而使套在螺纹杆上的螺纹套上升或者下降，带动矩形板上升或下降，顶出模具，无需人工直接接触模具进行脱模，提升了在脱模过程中的安全性，降低了安全隐患。
23.2.本实用新型中，通过设置冷却模块，将散热管设置在上模架和下模架内贴近凹槽的侧壁上，并且将散热管设置成弯曲阵列形状，横截面设置成带有圆角的矩形，增大了接触面积，提升吸热效果，设置进液管道与出液管道，冷却液在散热管内流动带走热量，降低模架和模具接触部的温度，防止模架和模具过热变形，影响生产。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型下模架的结构示意图；
26.图3为本实用新型下模架的俯视剖视示意图；
27.图4为本实用新型散热管的部分结构示意图；
28.图5为本实用新型脱模模块的剖视示意图。
29.附图标记：
30.100、主体模块；110、上模架；111、螺孔；112、凹槽；120、进料管；130、下模架；131、夹持板；132、伸缩杆；
31.200、冷却模块；210、进液管道；220、出液管道；230、橡胶软管；240、散热管；
32.300、脱模模块；310、手轮；320、第一齿轮；330、传动组件；331、丝杠；332、第二齿轮；340、伸缩组件；341、第三齿轮；342、螺纹杆；343、螺纹套；350、限位板；360、矩形板。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-5，包括：主体模块100、冷却模块200以及脱模模块300。主体模块100包括上模架110、设置在上模架110下方且与上模架110相互吻合的下模架130以及安装在上模架110顶端且穿过上模架110的进料管120，上模架110与下模架130呈对称设置，且上模架110与下模架130横截面均为矩形，在上模架110与下模架130顶端的四角均开有螺孔111，用于固定住上模架110和下模架130，保持模架在注塑时的稳定性，同时在上模架110的顶端中部安装有穿过上模架110的进料管120，用于将注塑原料送入到模具内。在上模架110底端和下模架130顶端均开有相互对称的凹槽112，用于放置模具，在凹槽112相对的两个侧壁上安装有夹持组件，用于夹紧模具，防止模具脱落引发故障，夹持组件包括设置在上模架110与下模架130腔体内且端部伸出上模架110与下模架130的伸缩杆132以及固定在伸缩杆132端部的夹持板131，夹持板131采用耐高温的材料制成，放置在注塑时高温引起夹持板131变形，影响模具稳定，伸缩杆132底端固定在上模架110和下模架130的内腔，顶端和夹持板131的中部固定，使模具在放置进凹槽112使，伸缩杆132推动夹持板131对模具进行固定，防止模具脱落。参照图1、2、3、4，冷却模块200包括安装在主体模块100竖侧面且伸入主体模块100的进液管道210和出液管道220、设置在主体模块100内腔的散热管240以及连接散热管240和进液管道210与出液管道220的橡胶软管230，进液管道210与出液管道220均安装在上模架110和下模架130的同一侧面，方便连接冷却液管道，散热管240设置在上模架110和下模架130的内腔并且贴紧凹槽112侧壁，使热量通过凹槽112内壁传递到散热管240内，并被散热管240内的冷却液带走，散热管240呈弯曲阵列设置，横截面为中空带有圆角的矩形，增大了与凹槽112内壁的接触面积，提高了吸热的效率，散热管240采用导热性强的材料制成，优选为铜，使散热管240的导热性能更好。参照图1、2、3、5，脱模模块300包括安装在主体模块100竖侧面中部的手轮310、固定在手轮310端部上的第一齿轮320、与第一齿轮320相啮合的传动组件330、与传动组件330相啮合的伸缩组件340、固定在主体模块100内底壁上的限位板350以及在限位板350内设置的矩形板360。手轮310安装在下模架130竖侧面的中部，其端部伸入到下模架130的腔体内，第一齿轮320套接固定在手轮310的端部上，使手轮310转动可以带动第一齿轮320转动。传动组件330包括与设置在第一齿轮320下方且与第一齿轮320啮合的第二齿轮332以及端部固定在第二齿轮332中部的丝杠331，使第一齿轮320带动第二齿轮332转动，从而带动丝杠331转动。伸缩组件340包括设置在下模架130内腔且与丝杠331另一个端部啮合的第三齿轮341、底端固定在第三齿轮341顶端的螺纹杆342以及顶端与矩形板360底端固定且套在螺纹杆342上的螺纹套343，当丝杠331转动时，第三齿轮341随之转动，带动螺纹杆342转动，螺纹杆342转动时套在螺纹杆342上的螺纹套343上升或下降，带动与螺纹套343固定的矩形板360上升或下降。限位板350呈矩形，且面积略大于矩形板360的面积，限位板350固定在凹槽112的底端，并且伸入到下模架130的腔体内，对矩形板360起到限位作用。本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行脱模时，转动手轮310，使第一齿轮320转动，带动与第一齿轮320啮合的第二齿轮332转动，第二齿轮332转动使丝杠331随之转动，从而带动与丝杠331啮合的第三齿轮341转动，第三齿轮341转动带动固定在第三齿轮341顶端的螺纹杆342转动，使套在螺纹杆
342上的螺纹套343上升，带动固定在螺纹套343顶端的矩形板360上升，向上挤出模具，在注塑进行时，冷却液从进液管道210经橡胶软管230进入到散热管240，散热管240将模架与模具接触部的热量导出，由冷却液吸收带走，从出液管道220送出，降低了模架和模具接触部的温度。
36.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。