一种具有产水软管保护结构的mbr膜组器
技术领域
1.本实用新型涉及水处理设备技术领域,尤其是指一种具有产水软管保护结构的mbr膜组器。
背景技术:
2.mbr膜组器(membrane bio-reactor,mbr)是由膜元件、产水软管、集水管、进气管、曝气支管和膜架组成的。污水经膜元件泥水分离后,产水通过产水软管经产水泵负压抽吸流入集水管中,通过集水管流入出水池。膜架是用于支撑mbr膜元件和mbr膜元件配套配件的支架支撑,进气管与曝气支管相连接,用于提供mbr膜组器运行时的气擦洗,产水软管用于收集每一帘mbr膜元件的产水,集水管是用于收集由每一根产水软管所收集的产水的主管道,产水管作为mbr膜组器中重要的配件,直接影响到系统的出水的水量和水质。
3.现有用于收集产水的产水软管由于直接暴露在膜架外部,在mbr膜组器曝气状态下,无法保证与膜元件紧密连接,容易在膜组器震动过程中脱落,掉入膜池底部,进而造成系统的产水水量下降,出水浊度上升,不利于mbr膜组器的运行稳定性。
技术实现要素:
4.为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中用于连接mbr膜元件产水的产水软管直接暴露在膜架外部,运行时容易因为mbr膜组器曝气抖动,导致产水软管脱落进而造成系统的产水水量下降,出水浊度上升,不利于mbr膜组器的运行稳定性。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有产水软管保护结构的mbr膜组器,包括:膜架、产水组件、集水组件、保护结构,所述膜架内设有膜组件,所述膜组件包括多个并排设置的膜元件;所述产水组件包括多根产水软管,每根产水软管的一端与膜元件连通;所述集水组件包括集水分管,每根产水软管的另一端与集水分管连通;所述保护结构包括用于将产水组件中每根产水软管包裹的挡板,所述挡板连接于膜架。
6.在本实用新型的一个实施例中,所述膜元件沿膜架内部纵向排列,所述集水组件包括两根集水分管、集水主管,所述两根集水分管分别设于膜架上端的横向两侧,两根集水管通过集水主管连通。
7.在本实用新型的一个实施例中,所述集水主管包括集水出口。
8.在本实用新型的一个实施例中,所述产水软管包括依次衔接的第一段、第二段、第三段,所述第一段与第二段垂直,所述第二段与第三段垂直,所述第二段位于膜架的外侧。
9.在本实用新型的一个实施例中,所述挡板包括依次衔接的第一边、第二边、第三边,所述第一边与第二边垂直,所述第二边与第三边垂直,所述挡板还包括两个安装边,所述两个安装边分别与第一边、第三边垂直。
10.在本实用新型的一个实施例中,所述两个安装边分别通过螺栓与膜架连接,所述两个安装边分别位于第一段、第三段的一侧。
11.在本实用新型的一个实施例中,所述挡板长度与膜架纵向长度相等。
12.在本实用新型的一个实施例中,所述膜架下方还设有曝气组件,所述曝气组件包括进气主管、多根沿膜架纵向设置的曝气支管,所述曝气支管布设有曝气孔,所述进气主管与曝气支管连通。
13.在本实用新型的一个实施例中,所述进气主管数量为两根,两根进气主管连接于膜架横向两侧端且均竖向设置,所述膜架底部横向两端分别设有分接管,所述进气主管与分接管连通,所述曝气支管的两端分别与两根分接管连通。
14.在本实用新型的一个实施例中,所述曝气支管还连通有排泥管。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
16.本实用新型所述的一种具有产水软管保护结构的mbr膜组器,通过设置mbr膜组器的折弯状的挡板和整体结构的布局,可以避免产水软管由于膜架晃动造成的产水软管松动脱落,而且安装拆卸简单,不仅能保证mbr膜组器功能的正常运行,膜组器的外观也得到了提升。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
18.图1是本实用新型具有产水软管保护结构的mbr膜组器整体结构示意图。
19.图2是本实用新型具有产水软管保护结构的mbr膜组器整体结构示意图。
20.图3是本实用新型的mbr膜组器省略挡板后的结构示意图。
21.图4是图3的局部放大示意图。
22.图5是本实用新型挡板结构示意图。
23.说明书附图标记说明:1、膜架;2、膜组件;21、膜元件;3、产水组件;31、产水软管;311、第一段;312、第二段;313、第三段;4、集水组件;41、集水分管;42、集水主管;421、集水出口;5、挡板;51、第一边;52、第二边;53、第三边;54、安装边;55、螺栓孔;6、曝气组件;61、进气主管;62、曝气支管;63、排泥管;64、分接管。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1至图5所示,本实用新型的一种具有产水软管保护结构的mbr膜组器,包括:
26.膜架1,所述膜架1内设有膜组件2,所述膜组件2包括多个并排设置的膜元件21;
27.产水组件3,所述产水组件3包括多根产水软管31,每根产水软管31的一端与膜元件21连通;
28.集水组件4,所述集水组件4包括集水分管41,每根产水软管31的另一端与集水分管41连通;
29.保护结构,所述保护结构包括用于将产水组件3中每根产水软管31包裹的挡板5,所述挡板5连接于膜架1。
30.具体地,所述膜架1下方还设有曝气组件6,所述曝气组件6包括进气主管61、多根
沿膜架1纵向设置的曝气支管62,所述曝气支管62布设有曝气孔,所述进气主管61与曝气支管62连通,所述进气主管61数量为两根,两根进气主管61连接于膜架1横向两侧端且均竖向设置,所述膜架1底部横向两端分别设有分接管64,所述进气主管61与分接管64连通,所述曝气支管62的两端分别与两根分接管64连通,所述曝气支管62还连通有排泥管63,防止污泥在曝气支管62内堵塞。
31.具体地,所述膜元件21沿膜架1内部纵向排列,所述集水组件4包括两根集水分管41、集水主管42,所述两根集水分管41分别设于膜架1上端的横向两侧,两根集水管通过集水主管42连通,所述集水主管42包括集水出口421。
32.上述结构设置,使得mbr膜组器整体结构较为紧凑。
33.具体地,所述产水软管31包括依次衔接的第一段311、第二段312、第三段313,所述第一段311与第二段312垂直,所述第二段312与第三段313垂直,所述第二段312位于膜架1的外侧,所述产水软管31整体呈“匚”状。
34.具体地,所述挡板5包括依次衔接的第一边51、第二边52、第三边53,所述第一边51与第二边52垂直,所述第二边52与第三边53垂直,所述挡板5还包括两个安装边54,所述两个安装边54分别与第一边51、第三边53垂直,所述挡板5利用冲压工具将不锈钢板折弯成如图5所示形状。
35.具体地,所述两个安装边54开设螺栓孔55,所述两个安装边54分别通过螺栓与膜架1连接,所述挡板5长度与膜架1纵向长度相等,根据膜架1的长度,螺栓孔55孔数量可对应调整增多,加强固定。所述两个安装边54分别位于第一段311、第三段313的一侧。
36.上述设置,通过弯折状的挡板5,可以避免产水软管31由于膜架1晃动造成的产水软管31松动脱落,而且安装拆卸简单,不仅能保证mbr膜组器功能的正常运行,膜组器的外观也得到了提升。
37.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。