一种钙钛矿薄膜固化烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体是一种钙钛矿薄膜固化烘干装置。


背景技术：

2.钙钛矿薄膜在生产时需要对其进行烘干，现有的烘干装置在使用时大都只是对其进行简单的烘干，从而浪费了大量的热量，造成了能源损失和成本上升，且没有对烘干后的钙钛矿薄膜进行冷却，导致后续处理需要等待较长时间，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，包括壳体，所述壳体内中部固定安装有干燥板，干燥板上设置有烘干组件，所述壳体内位于干燥板一侧固定安装有隔板，隔板在壳体内隔离出预热室，所述壳体上设置有余热利用组件，余热利用组件连通到预热室内，所述壳体侧面设置有与余热利用组件配合使用的冷却组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括加热件，加热件固定安装在干燥板上，干燥板上开设有多组供加热件安装的通槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述余热利用组件包括风机，风机固定安装在壳体上且与壳体连通，风机连通有回流管，回流管远离风机的一端连通到预热室内，预热室内固定安装有预热件，预热件上连通有穿过隔板的出气管，预热室内连通有泄压阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述回流管内固定安装有安装板，安装板上转动安装有第一转轴，第一转轴一端固定安装有第一叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括冷却箱，冷却箱固定安装在壳体上，冷却箱内固定安装有表面与干燥板齐平的且带有通孔的垫板，冷却箱通过管道与预热件连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件还包括冷却管，冷却管固定安装在冷却箱上且穿过冷却箱，冷却管内也固定安装安装板，安装板上转动安装有第二转轴，第二转轴远离安装板的一端伸入回流管内且通过齿轮组与第一转轴转动连接，第二转轴上固定安装有多组位于冷却管内的第二叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够烘干后的钙钛矿薄膜从而对其进行冷却，有利于后续对钙钛矿薄膜的处理，实现了对剩余热量的利用，有效的降低了能源的消耗，降低了烘干成本。
附图说明
12.图1为一种钙钛矿薄膜固化烘干装置的主视图。
13.图2为图1中a1处的放大图。
14.图3为一种钙钛矿薄膜固化烘干装置中预热管的结构示意图。
15.其中：1、壳体；2、干燥板；3、通槽；4、电热丝；5、风机；6、回流管；7、安装板；8、第一转轴；9、第一叶片；10、锥形齿轮；11、冷却箱；12、冷却管；13、第二转轴；14、第二叶片；15、垫板；16、预热管；17、出气管；18、泄压阀；19、隔板；20、烘干组件；21、余热利用组件；22、冷却组件；23、预热室。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参阅图1-3，为本实用新型一个实施例提供的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置的结构图，包括壳体1，壳体1内中部固定安装有干燥板2，干燥板2上设置有烘干组件20，壳体1内位于干燥板2一侧固定安装有隔板19，隔板19在壳体1内隔离出预热室23，壳体1上设置有余热利用组件21，余热利用组件21连通到预热室23内，壳体1侧面设置有与余热利用组件21配合使用的冷却组件22。
21.本实用实施例在实际应用时，将钙钛矿薄膜从干燥板2上穿过壳体1，钙钛矿薄膜穿过壳体1的过程中通过烘干组件20对壳体1内的空气进行加热，通过热空气对钙钛矿薄膜进行固化烘干，烘干后的钙钛矿薄膜从壳体1另一侧离开，烘干后的空气通过余热利用组件21送往预热室23内，余热利用组件21工作时带动冷却组件22工作，通过冷却组件22将外界冷空气吹向烘干后的钙钛矿薄膜从而对其进行冷却，有利于后续对钙钛矿薄膜的处理，冷却后的空气被送往预热室23内进行预热，之后再次被烘干组件20加热进行烘干使用，实现了对剩余热量的利用，有效的降低了能源的消耗，降低了烘干成本。
22.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，烘干组件20包括加热件，加热件固定安装在干燥板2上，干燥板2上开设有多组供加热件安装的通槽3。
23.本实用实施例在实际应用时，通过烘干件对壳体1内的空气进行加热，通过加热后
的空气对钙钛矿薄膜进行固化烘干。
24.在本实用的一个实例中，烘干件为电热丝4，当然也可以是其他能够对空气进行加热的部件，通过电热丝4对壳体1内的空气进行加热，通过加热后的空气对钙钛矿薄膜进行固化烘干。
25.如图1-3所示，作为本实用的一个优选的实施例，余热利用组件21包括风机5，风机5固定安装在壳体1上且与壳体1连通，风机5连通有回流管6，回流管6远离风机5的一端连通到预热室23内，预热室23内固定安装有预热件，预热件上连通有穿过隔板19的出气管17，预热室23内连通有泄压阀18。
26.回流管6内固定安装有安装板7，安装板7上转动安装有第一转轴8，第一转轴8一端固定安装有第一叶片9。
27.本实用实施例在实际应用时，通过风机5将壳体1内烘干使用后的热空气抽出并通过回流管6送往预热室23内，热空气在预热室23内对后续进入预热件内的冷空气进行预热，通过泄压阀18对预热室23进行泄压，避免压力过大，空气在回流管6内流动时通过第一叶片9推动第一转轴8转动，通过第一转轴8带动冷却组件22运转。
28.在本实用的一个实例中，预热件为预热管16，预热管16设置为螺旋结构，当然预热件也可以是其他能够对空气进行限位并增加空气在预热室23内流动距离的部件，通过预热管16对外界空气进行预热，节省了能源。
29.如图1、2所示，作为本实用的一个优选的实施例，冷却组件22包括冷却箱11，冷却箱11固定安装在壳体1上，冷却箱11内固定安装有表面与干燥板2齐平的且带有通孔的垫板15，冷却箱11通过管道与预热件连通。
30.冷却组件22还包括冷却管12，冷却管12固定安装在冷却箱11上且穿过冷却箱11，冷却管12内也固定安装安装板7，安装板7上转动安装有第二转轴13，第二转轴13远离安装板7的一端伸入回流管6内且通过齿轮组与第一转轴8转动连接，第二转轴13上固定安装有多组位于冷却管12内的第二叶片14。
31.本实用实施例在实际应用时，第一转轴8通过齿轮组带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第二叶片14转动从而使外界空气通过冷却管12进入冷却箱11内对钙钛矿薄膜进行冷却，冷却后带有热量的空气进入预热件内进行预热。
32.在本实用的一个实例中，齿轮组为锥形齿轮10，锥形齿轮10设置有多组且分别固定安装在第一转轴8和第二转轴13上，第一转轴8和第二转轴13通过啮合的锥形齿轮10转动连接。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。