一种可拼接组装的数据中心设备存放架的制作方法

1.本实用新型涉及数据中心设备存放架技术领域，具体为一种可拼接组装的数据中心设备存放架。


背景技术：

2.在数据中心使用运行过程中，常需要配合多种设备对数据进行处理，其中在设备安装存放时，需要使用设备存放架对设备进行存放，进一步方便对多种设备之间的线路进行连接。
3.传统数据中心设备存放架结构固定，高处摆放设备不便于操作，且架体不能够根据放置的不同规格设备，对存放空间进行灵活调整，导致兼容性不佳，影响设备之间散热，同时不便于快速对架体进行拼接拆解，导致安装运输工作量较大。
4.综上所述，现有的数据中心设备存放架在使用时存在着不便于高处设备操作，不便于调整不同规格设备安装间隔和拆卸不便的缺点。针对上述问题，急需在原有数据中心设备存放架的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拼接组装的数据中心设备存放架，以解决上述背景技术中提出不便于高处设备操作，不便于调整不同规格设备安装间隔和拆卸不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接组装的数据中心设备存放架，包括架体和拉绳，所述架体内侧的下部安装有下支撑板，且架体中部的两侧安装有活动套筒，并且活动套筒的下端固定有缓冲垫，所述活动套筒的外侧固定有上支撑板，且上支撑板的上部安装有固定架，并且上支撑板上端的两侧安装有安装块，所述固定架的内侧开设有定位槽，且固定架的外侧设置有横板，并且横板下端的中部安装有转杆，所述转杆的两侧固定有连接绳，且连接绳的末端固定有定位块，所述拉绳固定在活动套筒的上端，且拉绳的上端安装有活动杆，所述架体上端的两侧安装有导向轮，且架体的背部安装有操作杆，并且操作杆的外侧设置有链条，所述操作杆的外壁上开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有限位块。
7.优选的，所述架体和下支撑板之间为滑动连接，且架体通过活动套筒和上支撑板组成滑动结构，并且活动套筒下端水平分布有缓冲垫。
8.优选的，所述上支撑板和下支撑板均通过安装块和固定架组成卡合结构，且安装块和上支撑板之间为滑动连接。
9.优选的，所述固定架通过定位槽和定位块之间组成卡合结构，且定位块和横板之间为滑动连接，并且定位块和转杆均与连接绳之间为固定连接。
10.优选的，所述活动杆和活动套筒均与拉绳之间固定连接，且活动杆通过链条和操作杆之间组成链传动结构，并且拉绳和导向轮之间紧密贴合。
11.优选的，所述限位槽关于操作杆的中心线等角度设置，且限位槽和限位块之间为卡合连接，并且限位块和架体之间为滑动连接，同时限位块纵截面的形状为直角梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该可拼接组装的数据中心设备存放架，当需要的对高处固定架上的设备进行拿取维护时，横向将下支撑板从架体内侧抽出，进一步向下拉动限位块，限位块和限位槽脱离，操作杆位置解除固定，活动杆松开对导向轮的拉扯，活动套筒和上支撑板在重力作用下在架体外侧运动，实现对固定架安装位置的降低，进一步方便操作者对固定架上设备的操作；
14.2、该可拼接组装的数据中心设备存放架，当需要对横板在固定架上的安装位置进行调整时，转动转杆，转杆对连接绳进行收卷，连接绳拉动定位块在横板下端横向滑动，定位块和定位槽脱离，将横板调整至合适位置，进一步松开转杆，定位块和对应位置定位槽卡合，实现对横板安装位置的固定；
15.3、该可拼接组装的数据中心设备存放架，当需要对固定架进行快速拆卸时，横向拉动安装块，安装块和固定架内侧设置的凹槽脱离，进一步将固定架从上支撑板上端设置的凹槽内侧拉出，实现对固定架的拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位块正视剖面结构示意图。
19.图中：1、架体；2、下支撑板；3、活动套筒；4、缓冲垫；5、上支撑板；6、固定架；7、安装块；8、定位槽；9、横板；10、转杆；11、连接绳；12、定位块；13、拉绳；14、导向轮；15、活动杆；16、链条；17、操作杆；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接组装的数据中心设备存放架，包括架体1、下支撑板2、活动套筒3、缓冲垫4、上支撑板5、固定架6、安装块7、定位槽8、横板9、转杆10、连接绳11、定位块12、拉绳13、导向轮14、活动杆15、链条16、操作杆17、限位槽18和限位块19，架体1内侧的下部安装有下支撑板2，且架体1中部的两侧安装有活动套筒3，并且活动套筒3的下端固定有缓冲垫4，活动套筒3的外侧固定有上支撑板5，且上支撑板5的上部安装有固定架6，并且上支撑板5上端的两侧安装有安装块7，固定架6的内侧开设有定位槽8，且固定架6的外侧设置有横板9，并且横板9下端的中部安装有转杆10，转杆10的两侧固定有连接绳11，且连接绳11的末端固定有定位块12，拉绳13固定在活动套筒3的上端，且拉绳13的上端安装有活动杆15，架体1上端的两侧安装有导向轮14，且架体1的背部安装有操作杆17，并且操作杆17的外侧设置有链条16，操作杆17的外壁上开设有限位槽18，且限
位槽18的内侧设置有限位块19。
22.本例中架体1和下支撑板2之间为滑动连接，且架体1通过活动套筒3和上支撑板5组成滑动结构，并且活动套筒3下端水平分布有缓冲垫4，这种设计保证了下支撑板2能够有效在架体1内侧进行运动，进一步方便操作者对设备进行拆解，上支撑板5能够通过活动套筒3进行位置调节，缓冲垫4进一步进一步对下降活动套筒3进行缓冲；
23.上支撑板5和下支撑板2均通过安装块7和固定架6组成卡合结构，且安装块7和上支撑板5之间为滑动连接，这种设计保证了上支撑板5能够通过安装块7对固定架6的位置进行固定，进一步实现操作者对固定架6的安装拆卸；
24.固定架6通过定位槽8和定位块12之间组成卡合结构，且定位块12和横板9之间为滑动连接，并且定位块12和转杆10均与连接绳11之间为固定连接，这种设计保证了定位块12能够对横板9的安装位置进行限制，转杆10能够进一步通过连接绳11拉动定位块12和定位槽8脱离卡合；
25.活动杆15和活动套筒3均与拉绳13之间固定连接，且活动杆15通过链条16和操作杆17之间组成链传动结构，并且拉绳13和导向轮14之间紧密贴合，这种设计保证了操作杆17能够通过链条16带动活动杆15转动，进一步实现活动杆15通过拉绳13拉动活动套筒3在架体1外侧运动，导向轮14能够进一步对拉绳13进行导向；
26.限位槽18关于操作杆17的中心线等角度设置，且限位槽18和限位块19之间为卡合连接，并且限位块19和架体1之间为滑动连接，同时限位块19纵截面的形状为直角梯形，这种设计保证了限位块19能够通过限位槽18对操作杆17位置进行限制，进一步实现对操作杆17上方活动杆15安装位置进行固定。
27.工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平支撑面上端，将需要存放的设备放置在横板9的上端；
28.当需要的对高处固定架6上的设备进行拿取维护时，横向将下支撑板2从架体1内侧抽出，进一步向下拉动限位块19，限位块19和限位槽18脱离，操作杆17位置解除固定，活动杆15松开对导向轮14的拉扯，活动套筒3和上支撑板5在重力作用下在架体1外侧运动，实现对上支撑板5上方固定架6安装位置的降低，进一步方便操作者对固定架6上设备的操作，当需要对上支撑板5安装位置进行复位时，松开限位块19，限位块19和架体1相连接弹簧推动限位块19复位，限位块19和对应位置限位槽18卡合，进一步反向转动操作杆17，操作杆17通过操作杆17和架体1相连接的旋转轴承转动，操作杆17上设置的齿轮通过链条16配合活动杆15外侧设置的齿轮带动活动杆15转动，活动杆15通过活动杆15和架体1相连接的旋转轴承转动，活动杆15对拉绳13进行收卷，实现拉绳13拉动活动套筒3复位，进一步实现上支撑板5和固定架6安装位置复位，其中操作杆17通过限位槽18对限位块19斜面进行挤压，当操作杆17转动至合适位置，限位块19和对应位置限位槽18卡合，实现操作杆17、活动杆15和上支撑板5相对位置固定；
29.当需要对横板9在固定架6上的安装位置进行调整时，转动转杆10，转杆10通过转杆10和横板9相连接的旋转轴承转动，转杆10对连接绳11进行收卷，连接绳11拉动定位块12在横板9下端横向滑动，定位块12和定位槽8脱离，进一步垂直方向上拉动横板9运动，横板9在固定架6外侧进行滑动，将横板9调整至合适位置，进一步松开转杆10，定位块12和横板9相连接的弹簧拉动定位块12复位，定位块12和对应位置定位槽8卡合，实现对横板9安装位
置的固定；
30.当需要对固定架6进行快速拆卸时，横向拉动安装块7，安装块7和固定架6内侧设置的凹槽脱离，进一步将固定架6从上支撑板5上端设置的凹槽内侧拉出，实现对固定架6的拆卸。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。