一种用于玻璃的夹具的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种用于玻璃的夹具。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等等。
3.在玻璃加工中心对玻璃进行加工时需要对玻璃进行切割，使玻璃可以具有不同的大小，方便玻璃的使用，现有的玻璃切割装置一般是直接将玻璃直接放置在固定架上，因未对玻璃加以固定在对玻璃进行切割的过程中会导致玻璃位置发生偏移造成切割精度的下降，影响玻璃切割的质量。


技术实现要素：

4.为了保证对玻璃进行切割时的精度，本技术提供一种用于玻璃的夹具。
5.本技术提供的一种用于玻璃的夹具，采用如下的技术方案：
6.一种用于玻璃的夹具，包括呈水平设置的底座、分别对称设置于所述底座上的两组夹持机构，所述夹持机构包括沿竖直方向贯穿所述底座的连接孔、转动连接于所述底座底面且与所述连接孔呈同轴设置的驱动环、滑动连接于所述连接孔内且螺纹连接于所述驱动环内壁的驱动螺杆、连接于所述驱动螺杆顶端的夹持板、设置于所述驱动环和底座之间的轴向限位件、设置于所述驱动螺杆和所述连接孔之间的周向限位件。
7.优选的，所述轴向限位件包括开设于所述底座底面且绕所述连接孔呈环状设置的连接环槽、固定连接于所述驱动环端面且转动连接于所述连接环槽内的限位环，所述连接环槽和所述限位环截面均呈t型。
8.优选的，所述周向限位件包括开设于所述驱动螺杆周壁且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述连接孔内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
9.优选的，所述底座上还设有用于驱动两个驱动环进行同步转动的驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括通过轴座转动支承于所述底座底面的蜗杆、连接于蜗杆的驱动电机、一一对应同轴固定连接于所述驱动环外壁的蜗轮，所述蜗轮均啮合于所述所述蜗杆。
11.优选的，所述驱动螺杆顶端固定连接有平行于所述底座顶面的一对导向杆，所述夹持板侧壁开设有沿水平方向贯穿且与所述导向杆相配合的一对导向孔，所述导向杆一一对应滑动连接于所述导向孔内。
12.优选的，所述导向杆和所述导向孔截面呈t型。
13.优选的，所述夹持板靠近所述底座的表面设有柔性橡胶层。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在底座和夹持机构的配合下，当需要对玻璃进行切割时，将玻璃放置于底座上
后，通过转动驱动环，使螺纹连接于驱动环内的驱动螺杆在周向限位件的作用下与驱动环之间发生相对转动，从而使驱动螺杆带动夹持板朝向底座方向移动，并将玻璃夹紧，在两组夹持机构的配合下，以对玻璃进行稳定夹持；
16.2.在驱动机构和夹持机构的配合下，当需要对玻璃进行夹持时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过蜗杆和蜗轮的传动带动两个驱动环进行同步转动，以使两侧的夹持板能够同步对玻璃进行夹紧，方便工作人员进行操作；
17.3.在导向杆和夹持板的配合下，当对尺寸规格不同的玻璃进行夹持时，通过滑动夹持板，使夹持板在竖直方向上对应于玻璃边缘的位置，从而能够对不同规格的玻璃进行夹持；
18.4.通过设置柔性橡胶层，一方面在对玻璃进行夹紧时，通过柔性橡胶层，不易对玻璃表面产生划痕，另一方面，增加夹持板和玻璃之间的摩擦力，从而增加对玻璃夹持的稳定性。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例的局部剖视图。
21.附图标记说明：1、底座；2、夹持机构；3、连接孔；4、驱动环；5、驱动螺杆；6、夹持板；7、轴向限位件；8、周向限位件；9、柔性橡胶层；10、连接环槽；11、限位环；12、限位槽；13、限位块；14、驱动机构；15、轴座；16、蜗杆；17、驱动电机；18、蜗轮；19、导向杆；20、导向孔。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于玻璃的夹具。参照图1和图2，一种用于玻璃的夹具包括呈水平设置的底座1、分别对称设置于底座1上的两组夹持机构2，夹持机构2包括沿竖直方向贯穿底座1的连接孔3、转动连接于底座1底面且与连接孔3呈同轴设置的驱动环4、滑动连接于连接孔3内且螺纹连接于驱动环4内壁的驱动螺杆5、连接于驱动螺杆5顶端的夹持板6、设置于驱动环4和底座1之间的轴向限位件7、设置于驱动螺杆5和连接孔3之间的周向限位件8，夹持板6靠近底座1的表面设有柔性橡胶层9。
24.参照图1和图2，轴向限位件7包括开设于底座1底面且绕连接孔3呈环状设置的连接环槽10、固定连接于驱动环4端面且转动连接于连接环槽10内的限位环11，连接环槽10和限位环11截面均呈t型，在连接环槽10和限位环11的配合下，以对驱动环4和底座1之间进行轴向上的限位，使驱动环4和底座1之间连接更加稳定。
25.参照图1和图2，周向限位件8包括开设于驱动螺杆5周壁且沿其轴向延伸的限位槽12、固定连接于连接孔3内壁且滑动连接于限位槽12内的限位块13，在限位槽12和限位块13的配合下，以对驱动螺杆5和连接孔3之间进行周向上的限位，且使驱动螺杆5能够沿其轴向移动。
26.参照图1和图2，为便于对玻璃进行夹持，底座1上还设有用于驱动两个驱动环4进行同步转动的驱动机构14，驱动机构14包括通过轴座15转动支承于底座1底面的蜗杆16、连接于蜗杆16的驱动电机17、一一对应同轴固定连接于驱动环4外壁的蜗轮18，蜗轮18均啮合
于蜗杆16。
27.参照图1和图2，当需要对玻璃进行夹持时，通过启动驱动电机17，使驱动电机17通过蜗杆16和蜗轮18的传动带动两个驱动环4进行同步转动，以使两侧的夹持板6能够同步对玻璃进行夹紧，方便工作人员进行操作。
28.参照图1和图2，为提升夹具的适用性，驱动螺杆5顶端固定连接有平行于底座1顶面的一对导向杆19，夹持板6侧壁开设有沿水平方向贯穿且与导向杆19相配合的一对导向孔20，导向杆19和导向孔20截面呈t型，导向杆19一一对应滑动连接于导向孔20内，在导向杆19和夹持板6的配合下，当对尺寸规格不同的玻璃进行夹持时，通过滑动夹持板6，使夹持板6在竖直方向上对应于玻璃边缘的位置，从而能够对不同规格的玻璃进行夹持。
29.本技术实施例一种用于玻璃的夹具的实施原理为：
30.当需要对玻璃进行切割时，将玻璃放置于底座1上后，通过启动驱动电机17，使驱动电机17通过蜗杆16和蜗轮18的传动带动两个驱动环4进行同步转动，进一步使螺纹连接于驱动环4内的驱动螺杆5在周向限位件8的作用下与驱动环4之间发生相对转动，从而使驱动螺杆5带动夹持板6朝向底座1方向移动，并将玻璃夹紧，在两组夹持机构2的配合下，以对玻璃进行稳定夹持。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。