一种基于石墨电极加工用添加助剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，具体为一种基于石墨电极加工用添加助剂装置。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，当对石墨电极进行加工时，需要添加助剂。
3.但现有的添加助剂装置在使用时，容易出现堵塞现象，导致无法正常的进行添加助剂，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，以解决现有技术中添加助剂装置在使用时，容易出现堵塞现象，导致无法正常的进行添加助剂，影响装置的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，包括进料管，所述进料管的顶端安装有漏斗，所述进料管的内壁开设有滑槽，所述进料管的内腔安装有隔板，且隔板位于滑槽的内腔，所述隔板的左右两端均开设有通孔，所述进料管的内腔沿前后方向安装有箱体，且箱体位于隔板的底端，所述箱体的内腔安装有进料结构。
6.优选的，所述进料结构包括圆杆、槽轮、挡板、电机、转动杆、转盘和滑块，所述箱体的内腔沿上下方向通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的外壁顶端安装有槽轮，所述圆杆的顶端安装有挡板，所述箱体的内腔右侧安装有电机，所述电机的顶端输出端通过联轴器安装有转动杆，且转动杆的顶端安装有与槽轮相匹配的转盘，所述挡板的左右两侧均安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块内嵌在滑槽的内腔。
7.优选的，所述挡板与通孔对应，且挡板的面积大于通孔。
8.优选的，所述隔板的顶端外侧安装有导流板。
9.优选的，所述进料管的前侧安装有门板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于石墨电极加工用添加助剂装置，通过电机工作，转盘跟随旋转，并带动槽轮每隔90度进行旋转，促使挡板可每隔90度间隙旋转，使漏斗内的物料可进行间隙下料，避免出现物料堵塞的现象，保证可正常的进行下料，使装置可正常使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1本实用新型进料管正视剖视结构示意图；
13.图3为图2本实用新型a处放大结构示意图；
14.图4为图2本实用新型b处放大结构示意图；
15.图5为图2本实用新型槽轮和转盘俯视结构示意图。
16.图中：1、进料管，2、漏斗，3、滑槽，4、隔板，5、通孔，6、箱体，7、进料结构，71、圆杆，72、槽轮，73、挡板，74、电机，75、转动杆，76、转盘，77、滑块，8、导流板，9、门板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，包括进料管1，进料管1的顶端安装有漏斗2，进料管1的内壁开设有滑槽3，进料管3的内腔安装有隔板4，且隔板4位于滑槽3的内腔，隔板4的左右两端均开设有通孔5，进料管1的内腔沿前后方向安装有箱体6，且箱体6位于隔板4的底端，箱体6的内腔安装有进料结构7，通过进料结构7可使物料进行间歇下料。
19.作为优选方案，进料结构7包括圆杆71、槽轮72、挡板73、电机74、转动杆75、转盘76和滑块77，箱体6的内腔沿上下方向通过轴承安装有圆杆71，圆杆71的外壁顶端安装有槽轮72，圆杆71的顶端安装有挡板73，箱体6的内腔右侧安装有电机74，电机74为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，电机74的顶端输出端通过联轴器安装有转动杆75，且转动杆75的顶端安装有与槽轮72相匹配的转盘76，转盘76旋转可带动槽轮72每隔90度间隙旋转，挡板73的左右两侧均安装有与滑槽3相匹配的滑块77，且滑块77内嵌在滑槽3的内腔，滑块77在滑槽3的内腔滑动，可保证挡板73旋转时的稳定性。
20.作为优选方案，挡板73与通孔5对应，且挡板73的面积大于通孔5，保证挡板73可将通孔5完整的进行密封。
21.作为优选方案，隔板4的顶端外侧安装有导流板8，通过导流板8可使隔板4顶端的物料方便的掉落至通孔的内腔。
22.作为优选方案，进料管1的前侧安装有门板9，通过门板9可方便的对进料管1内腔的零件进行维修更换。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
24.使用时，连接电机74的外接电源，将物料倒入漏斗2的内腔，物料可通过漏斗2进入进料管1的内腔，并掉落至隔板4的顶端，同时，启动电机74的电源即可开始工作，电机74工作，可带动转动杆75旋转，转盘76跟随旋转，并带动槽轮72每隔90度间隙旋转，促使圆杆71旋转，并带动挡板73每隔90度间隙旋转，当隔板73旋转90度后，可将通孔5开启，保证物料可进行下料，当隔板73再次旋转90度后，可将通孔5进行密封，从而保证物料可进行间歇下料，避免堵塞进料管1，保证进料管1的畅通，确保设备可正常使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的顶端安装有漏斗（2），所述进料管（1）的内壁开设有滑槽（3），所述进料管（1）的内腔安装有隔板（4），且隔板（4）位于滑槽（3）的内腔，所述隔板（4）的左右两端均开设有通孔（5），所述进料管（1）的内腔沿前后方向安装有箱体（6），且箱体（6）位于隔板（4）的底端，所述箱体（6）的内腔安装有进料结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，其特征在于：所述进料结构（7）包括圆杆（71）、槽轮（72）、挡板（73）、电机（74）、转动杆（75）、转盘（76）和滑块（77），所述箱体（6）的内腔沿上下方向通过轴承安装有圆杆（71），所述圆杆（71）的外壁顶端安装有槽轮（72），所述圆杆（71）的顶端安装有挡板（73），所述箱体（6）的内腔右侧安装有电机（74），所述电机（74）的顶端输出端通过联轴器安装有转动杆（75），且转动杆（75）的顶端安装有与槽轮（72）相匹配的转盘（76），所述挡板（73）的左右两侧均安装有与滑槽（3）相匹配的滑块（77），且滑块（77）内嵌在滑槽（3）的内腔。3.根据权利要求2所述的一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，其特征在于：所述挡板（73）与通孔（5）对应，且挡板（73）的面积大于通孔（5）。4.根据权利要求1所述的一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，其特征在于：所述隔板（4）的顶端外侧安装有导流板（8）。5.根据权利要求1所述的一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，其特征在于：所述进料管（1）的前侧安装有门板（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种基于石墨电极加工用添加助剂装置，包括进料管，所述进料管的顶端安装有漏斗，所述进料管的内壁开设有滑槽，所述进料管的内腔安装有隔板，且隔板位于滑槽的内腔，所述隔板的左右两端均开设有通孔，所述进料管的内腔沿前后方向安装有箱体，且箱体位于隔板的底端，所述箱体的内腔安装有进料结构。该基于石墨电极加工用添加助剂装置，通过电机工作，转盘跟随旋转，并带动槽轮每隔90度进行旋转，促使挡板可每隔90度间隙旋转，使漏斗内的物料可进行间隙下料，避免出现物料堵塞的现象，保证可正常的进行下料，使装置可正常使用。使用。使用。


技术研发人员：孙海涛 罗光全
受保护的技术使用者：抚顺金利石化炭素有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8