一种耐火浇注料原料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料筛分技术，尤其是一种耐火浇注料原料筛分设备。


背景技术：

2.耐火浇注料指的是耐火度较高的无机非金属材料，能到阻燃的效果，其强度高，广泛应用在建筑、冶金、化工等领域，在耐火浇注料的制备过程中，由于矿石原料的质量参差不齐，形状大小不一，需将原料进行筛分，以便于后期的加工使用。
3.现有的筛分设备，采用对筛网进行振动的方法筛分，但由于振动方向单一，振动效果较差，筛分速度极慢，筛分工作的效率低下，因此，目前亟需一种振动方向多样、筛分效率高的耐火浇注料原料筛分设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火浇注料原料筛分设备，用于解决上述背景技术中提到的，现有的筛分设备振动方向单一、筛分速度极慢的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火浇注料原料筛分设备，包括壳体和筛网架，所述壳体的顶部的中心处开设有进料口，所述壳体的底部的中心处开设有出料口，所述筛网架安装在所述壳体内；所述壳体内侧的顶部和底部均固定安装有固定块，所述筛网架通过弹簧与所述固定块相连；所述筛网架上水平安装有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网均位于所述进料口的正下方且所述第二筛网低于所述第一筛网；所述筛网架的侧壁的中心处开设有圆孔，所述筛网架的两侧壁上设有偏心轮槽，所述偏心轮槽与所述圆孔连通；所述壳体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴从所述圆孔内穿过，所述电机的输出轴上固定安装有两个偏心轮，两个所述偏心轮分别位于两个所述偏心轮槽内，两个所述偏心轮沿所述电机的输出轴中心对称设置。
6.进一步地，所述筛网架的远离所述电机的侧壁上开设有废料口，所述废料口的高度与筛网齐平，所述壳体的侧壁上对应设置有废料管，所述废料口通过波纹管与所述废料管连通。
7.进一步地，所述废料管的一端连接所述波纹管，所述废料管的另一端与所述壳体外部连通且设有封堵销。
8.进一步地，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔。
9.进一步地，所述筛网架呈矩形，所述壳体内侧的顶部与底部对应所述筛网架的顶角处均设置有固定块。
10.进一步地，所述壳体内侧的底部的弹簧对所述筛网架的支撑力与所述筛网架的重力相等。
11.进一步地，所述壳体外侧的底部固定安装有支撑柱。
12.本实用新型的有益效果：本耐火浇注料原料筛分设备通过偏心轮和筛网架的配合，丰富了筛网的振动方向，提高了筛网的过滤效果，加快了筛网的筛分速度；此外，设置网
孔大小不同的双层筛网，降低了单层筛网的工作强度，进一步提高了筛分速度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图。
14.图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、支撑柱；2、固定块；21、弹簧；3、筛网架；31、第一筛网；32、第二筛网；33、波纹管；34、废料管；4、电机；41、输出轴；42、第一偏心轮；43、第二偏心轮。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的耐火浇注料原料筛分设备的实施例中，包括壳体1和筛网架3，壳体1的顶部的中心处开设有进料口11，壳体1的底部的中心处开设有出料口12，筛网架3安装在壳体1内；壳体1内侧的顶部和底部均固定安装有固定块2，筛网架3通过弹簧21与固定块2相连；筛网架3上水平安装有第一筛网31和第二筛网32，第一筛网31与第二筛网32均位于进料口11的正下方且第二筛网32低于第一筛网31；筛网架3的侧壁的中心处开设有圆孔，筛网架3的两侧壁上设有偏心轮槽，偏心轮槽与圆孔连通；壳体1的外侧固定安装有电机4，电机4的输出轴41从圆孔内穿过，电机4的输出轴41上固定安装有两个偏心轮，两个偏心轮分别位于两个偏心轮槽内，第一偏心轮42和第二偏心轮43沿电机4的输出轴41中心对称设置。
17.在本耐火浇注料原料筛分设备开始工作后，物料从进料口11落下，堆积在第一筛网31上；电机4启动，电机输出轴41转动，带动第一偏心轮42和第二偏心轮43转动，由于第一偏心轮42和第二偏心轮43中心对称设置，筛网架3在两个偏心轮的带动下做不规律的圆周运动，筛网架3带动第一筛网31振动，堆积在第一筛网31上的颗粒较小的物料开始下落至第二筛网32，对物料进行第一次筛分，其余不合格的废料则停留在第一筛网31上；之后，落在第二筛网32上的物料在筛网架3的带动下继续振动，大小合格的物料从第二筛网32落下，从出料口12流出，不合格的部分废料停留在第二筛网32上，筛分完成。
18.在本申请的一个实施例中，优选的，筛网架3的远离电机4的侧壁上开设有废料口，废料口的高度与筛网齐平，壳体1的侧壁上对应设置有废料管34，废料口通过波纹管33与废料管34连通。
19.在本申请的一个实施例中，优选的，废料管34的一端连接波纹管33，废料管34的另一端与壳体1外部连通且设有封堵销。
20.在筛分过程中，废料管34进行封堵，防止筛分过程中的合格物料从废料管34排出，造成浪费，也避免筛分过程中荡起的烟尘逸散，污染环境；筛分完成后，进料口11不再进料，废料管34的封堵打开，筛网架3继续振动，第一筛网31、第二筛网32上的废料沿着波纹管33从废料管34中流出，筛网清理完成，关停电机4，等待下一次筛分工作。
21.在本申请的一个实施例中，优选的，第一筛网31的网孔大于第二筛网32的网孔；进行分级筛分，降低单个筛网的工作强度，提高筛网的筛分速度。
22.在本申请的一个实施例中，优选的，筛网架3呈矩形，壳体1内侧的顶部与底部对应
筛网架的顶角处均设置有固定块2；设置多个固定块2，有多根弹簧21与筛网架3相连，保证筛网架3与壳体1之间的连接强度的同时，也保证筛网架3有足够的振动强度进行筛分。
23.在本申请的一个实施例中，优选的，壳体1内侧的底部的弹簧21对筛网架3的支撑力与筛网架3的重力相等；可以保护电机4的输出轴41，防止电机4的输出轴41在竖直方向承载的力过大，降低电机输出轴41的磨损，延长电机输出轴41的使用寿命。
24.在本申请的一个实施例中，优选的，壳体外侧的底部固定安装有支撑柱13。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种耐火浇注料原料筛分设备，包括壳体和筛网架，所述壳体的顶部的中心处开设有进料口，所述壳体的底部的中心处开设有出料口，所述筛网架安装在所述壳体内；其特征在于，所述壳体内侧的顶部和底部均固定安装有固定块，所述筛网架通过弹簧与所述固定块相连；所述筛网架上水平安装有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网均位于所述进料口的正下方且所述第二筛网低于所述第一筛网；所述筛网架的侧壁的中心处开设有圆孔，所述筛网架的两侧壁上设有偏心轮槽，所述偏心轮槽与所述圆孔连通；所述壳体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴从所述圆孔内穿过，所述电机的输出轴上固定安装有两个偏心轮，两个所述偏心轮分别位于两个所述偏心轮槽内，两个所述偏心轮沿所述电机的输出轴中心对称设置。2.根据权利要求1所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述筛网架的远离所述电机的侧壁上开设有废料口，所述废料口的高度与筛网齐平，所述壳体的侧壁上对应设置有废料管，所述废料口通过波纹管与所述废料管连通。3.根据权利要求2所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述废料管的一端连接所述波纹管，所述废料管的另一端与所述壳体外部连通且设有封堵销。4.根据权利要求1所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔。5.根据权利要求1所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述筛网架呈矩形，所述壳体内侧的顶部与底部对应所述筛网架的顶角处均设置有固定块。6.根据权利要求1所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述壳体内侧的底部的弹簧对所述筛网架的支撑力与所述筛网架的重力相等。7.根据权利要求1所述的耐火浇注料原料筛分设备，其特征在于：所述壳体外侧的底部固定安装有支撑柱。

技术总结
一种耐火浇注料原料筛分设备，包括壳体和筛网架，壳体的顶部的中心处开设有进料口，壳体的底部的中心处开设有出料口，筛网架安装在壳体内；壳体内侧的顶部和底部均固定安装有固定块，筛网架通过弹簧与固定块相连；筛网架上水平安装有第一筛网和第二筛网；筛网架的侧壁的中心处开设有圆孔，筛网架的两侧壁上设有偏心轮槽；壳体的外侧固定安装有电机，电机的输出轴从圆孔内穿过，电机的输出轴上固定安装有两个偏心轮；本耐火浇注料原料筛分设备振动方向多样化，筛分速度快，极大地提高了筛分效率。极大地提高了筛分效率。极大地提高了筛分效率。


技术研发人员：李梦飞 李石柱 牛志鹏
受保护的技术使用者：巩义市昌达耐火材料有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8