一种圆柱电池组的散热固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池散热技术领域，尤其涉及一种圆柱电池组的散热固定结构。


背景技术：

2.圆柱电池有着自己本身独特的结构特性，能够匹配异形等不同结构的箱体，能够减少整车厂重新开发新的车型，节省成本，减少开发周期。越来越多的国际市场被开发，这也导致圆柱电池需要适应更加极端的自然环境，如高温。为了充分发挥圆柱电池的性能，需增加液冷系统，而圆柱电池的结构特性导致其散热结构不方便进行固定，而且为了防止电池损坏，在固定的情况下，散热结构与圆柱电池之间的夹持力不能太大，这也导致圆柱电池与固定结构之间的固定效果一般。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够与圆柱电池保持良好接触的散热固定结构。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种圆柱电池组的散热固定结构，包括蛇形水冷带，所述蛇形水冷带的水平段上固定有多个圆柱电池，所述圆柱电池的轴向与蛇形水冷带的长度方向垂直，所述蛇形水冷带与圆柱电池之间设置有导热垫，所述导热垫与圆柱电池接触的表面具有能够变形的波浪层。
5.本实用新型通过蛇形水冷带将圆柱电池规则的排列在一起，方便进行整体固定，通过导热垫包裹所述圆柱电池，提高对圆柱电池的夹紧效果，同时导热垫表面能够变形，不会影响圆柱电池的安全性，而且同时还能保证良好的导热效果，确保圆柱电池能够快速散热，兼顾了固定效果和散热效果，提高了圆柱电池的环境适应能力。
6.优选的，所述导热垫包括平板层，所述波浪层包括沿平板层间隔设置的凸齿。
7.优选的，所述平板层与蛇形水冷带接触的一面还设置有背胶层。
8.优选的，所述波浪层和平板层为硅胶，所述背胶层为阻燃胶。
9.优选的，所述导热垫的宽度为103mm～123mm，所述波浪层沿平板层长度方向的两侧间隔设置，两侧波浪层的间隔为3mm～4mm。
10.优选的，所述凸齿沿平板层的宽度方向倾斜设置。
11.优选的，所述凸齿与平板层的夹角为40
°
～60
°
，所述凸齿沿平板层长度方向的间隔为1mm～1.5mm，凸齿端部相对平板层的高度为0.4mm～0.6mm。
12.优选的，所述蛇形水冷带的两端分别与冷却水箱连通。
13.优选的，所述蛇形水冷带的水平段呈波浪状弯折，所述圆柱电池与水平段的下凹部分配合。
14.优选的，所述蛇形水冷带的其中一端连接有导热板，所述导热板沿蛇形水冷带的外部轮廓延伸到蛇形水冷带的另一端，导热板的接头与蛇形水冷带的接头分别处于一个水平段的两侧。
15.本实用新型提供的圆柱电池模组的散热固定结构的优点在于：通过蛇形水冷带将圆柱电池规则的排列在一起，方便进行整体固定，通过导热垫包裹所述圆柱电池，提高对圆柱电池的夹紧效果，同时导热垫表面能够变形，不会影响圆柱电池的安全性，而且同时还能保证良好的导热效果，确保圆柱电池能够快速散热，兼顾了固定效果和散热效果，提高了圆柱电池的环境适应能力。通过在导热垫上设置凸齿实现变形和固定，并能够保证导热效果，在蛇形水冷带的其中一端设置导热板与冷却水箱连接，并能够提高散热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例提供的圆柱电池模组的散热固定结构的示意图；
17.图2为本实用新型的实施例提供的圆柱电池模组的散热固定结构的导热垫的示意图；
18.图3为本实用新型的实施例提供的圆柱电池模组的散热固定结构的导热垫的局部放大图；
19.图4为本实用新型的实施例提供的圆柱电池模组的散热固定结构的蛇形水冷带的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提供了一种圆柱电池组的散热固定结构，包括蛇形水冷带1，所述蛇形水冷带1的水平段上固定有多个圆柱电池2，所述圆柱电池2的轴向与蛇形水冷带1的长度方向垂直，结合图2，所述蛇形水冷带1与圆柱电池2之间设置有导热垫3，所述导热垫3与圆柱电池2接触的表面具有能够变形的波浪层31。
22.本实施通过蛇形水冷带1将圆柱电池2规则的排列在一起，方便进行整体固定，通过导热垫3包裹所述圆柱电池2，提高对圆柱电池2的夹紧效果，同时导热垫3表面能够变形，不会影响圆柱电池2的安全性，而且同时还能保证良好的导热效果，确保圆柱电池2能够快速散热，兼顾了固定效果和散热效果，提高了圆柱电池的环境适应能力。
23.结合图2和图3，所述导热垫3还包括平板层32，所述波浪层31包括沿平板层32间隔设置的凸齿33，由于凸齿33能够在受到挤压时压倒在平板层32上，由此使波浪层31能够在外力作用下变形，并且能够提高圆柱电池2的固定效果；所述平板层32与蛇形水冷带1接触的一面还设置有背胶层34，所述导热垫3通过背胶层粘贴在蛇形水冷带1上。
24.所述波浪层31和平板层32材料为硅胶，所述背胶层34位阻燃胶，本实施例中选用3m阻燃胶，具体材质为3m9448a，厚度为0.05mm。背胶层与蛇形水冷带1和平板层32之间的剥离力≥48n/24mm，可以保证黏贴的牢固。
25.再参考图2，所述导热垫3的宽度为103mm～123mm，具体根据蛇形水冷带1的宽度确定，所述波浪层31沿平板层32长度方向的两侧间隔设置，两侧波浪层31的间隔为3mm～4mm，
从而为波浪层31的变形预留空间，所述凸齿33沿平板层32的宽度方向倾斜设置，从而在变形后对圆柱电池2进行轴向固定，具体的，所述凸齿33与平板层32的夹角为40
°
～60
°
，所述凸齿33沿平板层32长度方向的间隔为1mm～1.5mm，凸齿33端部相对平板层32的高度为0.4mm～0.6mm，凸齿33的端部进行圆角处理，半径为0.1mm～0.2mm。
26.结合图1和图4，所述蛇形水冷带1的两端分别与冷却水箱(图未示)连通，一般冷却水箱会处于蛇形水冷带1的侧面，而蛇形水冷带1两端的接头朝向相反，因此在与冷却水箱连接时，其中蛇形水冷带1其中一端连接一导热板11，所述导热板11沿蛇形水冷带1的外部轮廓延伸到蛇形水冷带1的，另一端，导热板11的接头与蛇形水冷带1的接头分别处于一个水平段的量两侧，从而方便与冷却水箱连接，而且热热版11可以与相邻水平段之间的过渡部分贴合提高散热效果。所述蛇形水冷带1的水平段呈波浪状弯折，圆柱电池2与水平段的下凹部分贴合，从而方便对圆柱电池2进行固定。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。