一种耐火免烧砖生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火免烧砖生产用混料装置。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、高硅渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。在免烧砖的生产制造过程中，需要对用于生产的原料进行混合，然而现有的混合装置是利用电机带动搅拌机构进行匀速搅拌，例如公告号为cn213254140u的中国专利文件公开了一种高硅渣建筑用免烧砖原料混合装置，包括底座，所述底座上端面两侧位置均固定连接有圆柱杆，两个圆柱杆上均滑动连接有两个滑块，两个所述圆柱杆上的滑块之间固定连接有混合桶，所述混合桶下端面两侧位置均固定连接有固定板，所述底座上端面设有用于与固定板配合驱动混合桶进行上下移动的升降组件，所述混合桶下端面中间位置固定连接有与混合桶内部连通的排料管，所述排料管内设有用于防止排料管发生堵塞的排料组件；两个所述圆柱杆上端位置之间固定连接有安装板，所述安装板中间位置转动连接有套轴，所述套轴内转动连接有中心轴，中心轴下端穿出套轴的位置固定连接有搅拌环，所述套轴下端位置固定连接有两个搅拌片，所述套轴上端穿过安装板的位置固定连接有第一驱动齿轮，所述中心轴上端穿过套轴的位置固定连接有第二驱动齿轮，所述安装板上端面右侧固定连接有安装座，所述安装座上设有用于与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行配合驱动套轴和中心轴旋转的驱动组件，该装置由于无法对每种原料的加入量进行精确控制，常常导致单种原料加入过多或者不足，极大的降低产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火免烧砖生产用混料装置，用于解决现有的耐火免烧砖生产用混料装置无法对每种原料的加入量进行精确控制的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种耐火免烧砖生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一进料口和第二进料口，所述箱体内固定设有隔板，所述隔板上对称开设有通孔，所述箱体被所述隔板分为计量区和搅拌区，所述隔板的顶部固定设有电机，所述电机的上方设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有套筒，所述套筒内滑动设有导杆，所述导杆的顶部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部铰接设有平衡框，所述平衡框的底部对称设有第一压簧，所述平衡框的中部设有滚球，所述滚球的两侧对称设有第二压簧，所述第二压簧靠近所述第一进料口的一端固定设有第一压力感应器，所述第二压簧靠近所述第二进料口的一端固定设有第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器均固定于所述平衡框的内壁，所述平衡框的两侧对称设有臂杆，所述臂杆靠近所述第一进料口的一端固定设有第一计量斗，所述臂杆靠近所述第二进料口的一端固定设有第二计量斗，所述第一计量斗和所述第二计量斗的排料口处均固定设有排料阀，所述第
一进料口和所述第二进料口的一侧均对应设有信号灯，所述第二支撑板的底部固定设有触杆，所述触杆的下方设有用于控制所述排料阀的微控开关，所述箱体的顶部固定设有plc控制装置。
5.本实用新型提供的一种耐火免烧砖生产用混料装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述电机的输出端固定设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片。
7.进一步地，位于所述第一进料口上的所述信号灯与所述第一压力感应器电性连接，位于所述第二进料口上的所述信号灯与所述第二压力感应器电性连接。
8.进一步地，所述搅拌区的一侧设有排料管。
9.进一步地，所述导杆的底部固定设有第三压簧。
10.本实用新型具有如下有益效果：所述第一计量斗与所述第二计量斗初始状态处于平衡状态，所述第一压簧均处于原长状态；当所述第一计量斗内的物料加入量大于所述第二计量斗内的物料加入量时，所述平衡框开始倾斜，所述滚球在重力的作用下向靠近所述第一计量斗的方向移动，所述第一压力感应器将压力信号输入至所述plc控制装置，从而开启所述第一计量斗上的信号灯，以提醒工作人员停止向所述第一计量斗内进料，继续向所述第二计量斗进料，当所述滚球恢复至初始位置时，所述第一压力感应器受到的压力值为零，所述第一计量斗上的所述信号灯被关闭，所述平衡框恢复水平状态，工作人员停止向所述第二计量斗进料；当所述触杆触发所述微控开关时，所述排料阀均被打开，计量后的物料则从所述通孔进入所述搅拌区进行搅拌，从而达到定量搅拌的目的，防止单种原料加入量过多或者不足而影响产品质量。
附图说明
11.图1为所述的一种耐火免烧砖生产用混料装置的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
13.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.如图1至图2所示的本实用新型的一种耐火免烧砖生产用混料装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部设有第一进料口101和第二进料口102，箱体1内固定设有隔板2，隔板2上对称开设有通孔21，箱体1被隔板分为计量区103和搅拌区104，隔板2的顶部固定设有电机3，电机3的上方设有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部设有套筒5，套筒5内滑动设有导杆6，导杆6的顶部固定设有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部铰接设有平衡框8，平衡框8的底部对称设有第一压簧9，平衡框8的中部设有滚球10，滚球10的两侧对称设有第二压簧11，第二压簧11靠近第一进料口101的一端固定设有第一压力感应器12，第二压簧11靠近第二进料口102的一端固定设有第二压力感应器13，第一压力感应器12和第二压力感应器13均固定于平衡框8的内壁，平衡框8的两侧对称设有臂杆81，臂杆81靠近第一进料口101的一端固定设有第一计量斗14，臂杆81靠近第二进料口102的一端固定设有第二计量斗15，第一计量斗14和第二计量斗15的排料口处均固定设有排料阀151，第一进料口101和第二进料口102的一侧均对应设有信号灯16，第二支撑板7的底部固定设有触杆71，触杆71的下方设
有用于控制排料阀151的微控开关72，箱体1的顶部固定设有plc控制装置17,具体而言，第一计量斗14与第二计量斗15初始状态处于平衡状态，第一压簧11均处于原长状态；当第一计量斗14内的物料加入量大于第二计量斗15内的物料加入量时，平衡框8开始倾斜，滚球10在重力的作用下向靠近第一计量斗14的方向移动，第一压力感应器12将压力信号输入至plc控制装置17，从而开启第一计量斗14上的信号灯16，以提醒工作人员停止向第一计量斗14内进料，继续向第二计量斗15进料，当滚球10恢复至初始位置时，第一压力感应器12受到的压力值为零，第一计量斗14上的信号灯被关闭，平衡框8恢复水平状态，工作人员停止向第二计量斗15进料；当触杆71触发微控开关72时，排料阀151均被打开，计量后的物料则从通孔21进入搅拌区104进行搅拌，从而达到定量搅拌的目的，防止单种原料加入量过多或者不足而影响产品质量。
15.在本技术的一个实施例中，优选地，电机3的输出端固定设有搅拌杆31，搅拌杆31上设有多个搅拌叶片。
16.在本技术的一个实施例中，优选地，位于第一进料口101上的信号灯16与第一压力感应器12电性连接，位于第二进料口102上的信号灯16与第二压力感应器13电性连接。
17.在本技术的一个实施例中，优选地，搅拌区104的一侧设有排料管18。
18.在本技术的一个实施例中，优选地，导杆6的底部固定设有第三压簧61，当第二支撑板7负载后向下移动，导杆6压缩第三压簧61，以达到缓冲的目的。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。