一种表面光洁度高的铜母线的制作方法

1.本实用新型涉及铜母线技术领域，具体为一种表面光洁度高的铜母线。


背景技术：

2.铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的铜母线在生产时，一般采用实心和空心设置，但实心生产较浪费资源，增加生产成本，而空心生产则导致铜母线散热不佳，进而降低了铜母线在使用时的实用性；
5.2、现有的铜母线在长时间使用时，母线温度会随通电时间而逐渐升高，当达到一定极限后，母线的机械强度会明显下降，从而导致母线发生弯曲变形，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种表面光洁度高的铜母线，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面光洁度高的铜母线，包括第一铜线母体，所述第一铜线母体内部开设有子线腔，所述子线腔内部设置有连接子线，所述连接子线远离第一铜线母体的一侧设置有第二铜线母体，所述连接子线远离第二铜线母体的一侧底部设置有吸附磁铁，所述子线腔底部设置有连接磁块，所述子线腔内壁设置有弹性金属套，所述子线腔两侧开设有滑槽，所述连接子线外表壁设置有与滑槽相对应的滑块，所述连接子线外表壁远离滑块的一侧开设有散热槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一铜线母体和第二铜线母体上下表面均开设有支撑槽，所述支撑槽内壁两侧设置有导热柱。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑槽内部设置有铝合金管，所述铝合金管内部开设有散热腔，所述铝合金管上表面开设有散热孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性金属套为上窄下宽形状，所述连接子线为上窄下宽形状，所述弹性金属套表面弧度与连接子线表面弧度相匹配，所述连接子线底部外径尺寸大于子线腔的内径尺寸。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附磁铁与连接磁块间具有一定吸力，所述滑槽的内径尺寸与滑块的外径尺寸相匹配，所述连接子线通过滑块和滑槽与第一铜线母体滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热槽的数量为若干组，所述散热槽的在
子线腔内部的贴合面为弹性金属套。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述铝合金管外形为半圆柱，所述导热柱的长度不超过散热孔，所述散热孔的数量为若干个，所述散热孔在铝合金管上表面等距分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面光洁度高的铜母线，具备以下有益效果：
15.1、该一种表面光洁度高的铜母线，通过设置子线腔、连接子线、吸附磁铁、连接磁块、弹性金属套、滑槽、滑块和散热槽，使用时，通过外力向一侧拖动第二铜线母体，连接子线在子线腔内部通过滑块和滑槽缓缓伸展，以延长第一铜线母体和第二铜线母体的长度，降低材料的损耗，同时因弹性金属套具有一定弧度，进而可以固定连接子线，同时吸附磁铁和连接磁块和便于连接子线的回位，且子线腔内部的高度也可通过散热槽进行降温，降低了铜母线生产时的损耗，提高了铜母线的实用性；
16.2、该一种表面光洁度高的铜母线，通过设置，支撑槽、导热柱、铝合金管、散热腔、散热孔，使用时，将铝合金管放置在支撑槽内部，此时导热柱通过散热腔插接进铝合金管内部，当铜母线表面温度过高时，通过导热柱将温度传递至散热腔内部，并通过散热孔进行散发，从而降低铜母线表面的温度，因铝合金管导热率较好且熔点较高，因此散热同时也可加强铜母线的机械强度，降低了铜母线因温度过高而产生的安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型子线腔内部结构示意图；
19.图3为本实用新型滑槽及滑块结构示意图；
20.图4为本实用新型铝合金管结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑槽内部结构示意图。
22.图中：1、第一铜线母体；2、子线腔；3、连接子线；4、第二铜线母体；5、吸附磁铁；6、连接磁块；7、弹性金属套；8、滑槽；9、滑块；10、散热槽；11、支撑槽；12、导热柱；13、铝合金管；14、散热腔； 15、散热孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种表面光洁度高的铜母线，包括第一铜线母体1，第一铜线母体1内部开设有子线腔2，子线腔2内部设置有连接子线3，连接子线3远离第一铜线母体1的一侧设置有第二铜线母体4，连接子线3远离第二铜线母体4的一侧底部设置有吸附磁铁5，子线腔2底部设置有连接磁块6，子线腔2内壁设置有弹性金属套7，子线腔2两侧开设有滑槽8，连接子线3外表壁设置有与滑槽8相对应的滑块 9，连接子线3外表壁远离滑块9的一侧开设有散热槽10。
25.本实施例中，第一铜线母体1和第二铜线母体4上下表面均开设有支撑槽11，支撑
槽11内壁两侧设置有导热柱12，导热柱12起到铜母线表面热量传递的作用，支撑槽11起到铝合金管13的放置作用；支撑槽11 内部设置有铝合金管13，铝合金管13内部开设有散热腔14，铝合金管 13上表面开设有散热孔15，铝合金管13起到加强铜母线机器强度的作用，散热腔14和散热孔15起到铜母线的散热作用；弹性金属套7为上窄下宽形状，连接子线3为上窄下宽形状，弹性金属套7表面弧度与连接子线3表面弧度相匹配，连接子线3底部外径尺寸大于子线腔2的内径尺寸，弹性金属套7起到连接子线3的便于固定作用；吸附磁铁5与连接磁块6间具有一定吸力，滑槽8的内径尺寸与滑块9的外径尺寸相匹配，连接子线3通过滑块9和滑槽8与第一铜线母体1滑动连接，吸附磁铁5和连接磁块6起到连接子线3的便于回位作用，滑块9和滑槽8起到降低连接子线3滑动时摩擦力的作用；散热槽10的数量为若干组，散热槽10的在子线腔2内部的贴合面为弹性金属套7，散热槽10起到降低子线腔2 内部温度的作用；铝合金管13外形为半圆柱，导热柱12的长度不超过散热孔15，散热孔15的数量为若干个，散热孔15在铝合金管13上表面等距分布，铝合金管13起到扩大接触面积，增强散热效率的作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种表面光洁度高的铜母线，使用时，通过外力向一侧拖动第二铜线母体4，连接子线3在子线腔2内部通过滑块9和滑槽8缓缓伸展，以延长第一铜线母体1和第二铜线母体 4的长度，降低材料的损耗，同时因弹性金属套7具有一定弧度，进而可以固定连接子线3，同时吸附磁铁5和连接磁块6和便于连接子线3的回位，且子线腔2内部的高度也可通过散热槽10进行降温，降低了铜母线生产时的损耗，提高了铜母线的实用性，并将铝合金管13放置在支撑槽 11内部，此时导热柱12通过散热腔14插接进铝合金管13内部，当铜母线表面温度过高时，通过导热柱12将温度传递至散热腔14内部，并通过散热孔15进行散发，从而降低铜母线表面的温度，因铝合金管13导热率较好且熔点较高，因此散热同时也可加强铜母线的机械强度，降低了铜母线因温度过高而产生的安全隐患。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。