一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置。


背景技术：

2.在传统的轮胎活络模水缸缸筒拆卸工作中，均采用人工使用一字螺丝刀塞住水缸活塞拆卸，同时还需要增加一人操作设备升降动作，工作位置高于地面三米左右，设备动作增加安全隐患，同时拆卸过程中容易造成活塞破碎，增加维修成本，降低维修效率。据不完全统计，每年各轮胎厂因拆卸活络模缸筒操作过程中，均有不同程度的发生工伤。同时，传统的操作如果操作不精准还会造成缸筒破碎，很难操作，给拆卸工作带来极大的不便，浪费人力，影响了拆卸速度和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，能够解决使用传统的拆卸方式容易造成缸筒破碎，增加维修成本，影响拆卸速度和质量，且易造成不同程度工伤的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，包括套设在缸筒外壁上的锁紧环，所述锁紧环的首尾端均设置有耳孔，所述耳孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧环的圆环上对称设置有与其相互垂直的连接臂，所述两个连接臂上连接有同一个连接板，所述连接板的两端开设有与所述连接臂相配合的圆孔，所述连接臂套设在所述圆孔内，所述连接板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述丝杆的外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述丝杆上端设有把手，所述丝杆下端为圆锥形结构。
6.本技术方案中，通过打开缸筒的上盖，将锁紧环套设到缸筒的外壁上，此时连接板的底面与缸筒顶部相接触，通过锁紧螺栓将锁紧环紧紧锁到缸筒外壁上，通过旋转丝杆上端的把手使得丝杆下端与缸筒内的活塞相接触，在力的反作用下锁紧环将缸筒与底座分离，即可取下缸筒。
7.优选地，所述连接臂上设有外螺纹，所述连接臂上设有用于调节所述连接板高度的螺母，所述螺母螺纹连接在连接臂上。
8.本技术方案中，通过设置可调节的螺母，利于调节取出缸筒的高度，提高了取出缸筒的工作效率。
9.优选地，所述缸筒底部连接有底座，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞顶部中心开设有与所述丝杆下端相匹配的定位中心孔。
10.本技术方案中，通过设置定位中心孔，便于稳固丝杆的位置，防止丝杆下端发生位移，不利于顺利将缸筒取出。
11.优选地，所述两个连接臂与所述锁紧环为一体结构。
12.优选地，所述锁紧环的内壁上还设置有摩擦橡胶片，摩擦橡胶片利于提高紧固摩擦力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1. 本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够安全快速的取出缸筒，同时因缸筒外壁光滑，不方便提取搬运，锁紧环套设在缸筒外壁上可以当提手使用，便于搬运，增加了安全性能。
15.2. 丝杆的下端设置为圆锥结构，定位于活塞顶部中心的定位中心孔内，增强了缸筒的稳定性，不会造成缸筒破坏，节省维修成本。
16.3. 通过设置调节螺母便于调节取出缸筒的高度，提高了取出缸筒的工作效率。
17.4. 通过设置锁紧螺栓和调节螺母，能够实现不同大小的缸筒取出工作，利于成本节约。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置的结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置的缸筒剖面结构图。
21.附图标记说明：
22.1-缸筒、2-锁紧环、3-耳孔、4-锁紧螺栓、5-连接臂、6-连接板、7-圆孔、8-丝杆、9-把手、10-螺母、11-底座、12-活塞、13-定位中心孔。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，包括套设在缸筒1外壁上的锁紧环2，所述锁紧环2的内壁上还设置有摩擦橡胶片，所述摩擦橡胶片利于提高紧固摩擦力，所述锁紧环2的首尾端均设置有耳孔3，所述耳孔3内螺纹连接有锁紧螺栓4，所述锁紧环2的圆环上对称设置有与其相互垂直的连接臂5，所述两个连接臂5与所述锁紧环2为一体结构，所述两个连接臂5上连接有同一个连接板6，所述连接板6的两端开设有与所述连接臂5相配合的圆孔7，所述连接臂5套设在所述圆孔7内，所述连接板6的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹孔内设置有丝杆8，所述丝杆8的外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述丝杆8上端设有把手9，所述丝杆8下端为圆锥形结构。
26.所述缸筒1底部连接有底座11，所述缸筒1内设置有活塞12，所述活塞12顶部中心开设有与所述丝杆8下端相匹配的定位中心孔13。
27.实施例2
28.与实施例1相同，不同之处在于：所述连接臂5上设有外螺纹，所述连接臂5上设有用于调节所述连接板6高度的螺母10，所述螺母10螺纹连接在连接臂5上。
29.通过设置可调节的螺母10，利于调节取出缸筒1的高度，提高了取出缸筒1的工作效率。
30.使用时，取下缸筒1顶部的缸盖，将锁紧环2套设在缸筒1外壁上，通过螺母10调节取出缸筒1的高度，调节完毕后缸筒1顶部与连接板6底部相接触，拧紧锁紧螺栓4，使得锁紧环2牢牢贴在缸筒1外壁上，旋扭把手9，使得丝杆8下端进入活塞12顶部的定位中心孔13内定位，继续旋扭把手9，在力的反作用下缸筒1被锁紧环2带动向上运动，从而实现与底座11分离，完成拆卸工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，其特征在于：包括套设在缸筒（1）外壁上的锁紧环（2），所述锁紧环（2）的首尾端均设置有耳孔（3），所述耳孔（3）内螺纹连接有锁紧螺栓（4），所述锁紧环（2）的圆环上对称设置有与其相互垂直的连接臂（5），所述两个连接臂（5）上连接有同一个连接板（6），所述连接板（6）的两端开设有与所述连接臂（5）相配合的圆孔（7），所述连接臂（5）套设在所述圆孔（7）内，所述连接板（6）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹孔内设置有丝杆（8），所述丝杆（8）的外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述丝杆（8）上端设有把手（9），所述丝杆（8）下端为圆锥形结构。2.如权利要求1所述一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，其特征在于：所述连接臂（5）上设有外螺纹，所述连接臂（5）上设有用于调节所述连接板（6）高度的螺母（10），所述螺母（10）螺纹连接在连接臂（5）上。3.如权利要求1所述一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，其特征在于：所述缸筒（1）底部连接有底座（11），所述缸筒（1）内设置有活塞（12），所述活塞（12）顶部中心开设有与所述丝杆（8）下端相匹配的定位中心孔（13）。4.如权利要求1所述一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，其特征在于：所述两个连接臂（5）与所述锁紧环（2）为一体结构。5.如权利要求1所述一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，其特征在于：所述锁紧环（2）的内壁上还设置有摩擦橡胶片。

技术总结
一种安全快速的拆卸活络模水缸缸筒装置，涉及轮胎制造技术领域，包括套设在缸筒外壁上的锁紧环，所述锁紧环的首尾端均设置有耳孔，所述耳孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧环的圆环上对称设置有与其相互垂直的连接臂，所述两个连接臂上连接有同一个连接板，所述连接板的两端开设有与所述连接臂相配合的圆孔，所述连接臂套设在所述圆孔内，所述连接板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述丝杆上端设有把手，所述丝杆下端为圆锥形结构，本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够安全快速的取出缸筒，同时因缸筒外壁光滑，不方便提取搬运，锁紧环套设在缸筒外壁上可以当提手使用，便于搬运，增加了安全性能。增加了安全性能。增加了安全性能。


技术研发人员：尹飞 郭文礼 曲春林 闫圣利 单小晶 宋月涛 王镇忠 尹滨 尚荣武 赵修立
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/3/8