一种调整工装的制作方法

1.本实用新型涉及设备微调技术领域，尤其是涉及一种调整工装。


背景技术：

2.反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎边长100-500毫米物料的破碎机器，由于待破碎物料性质偏硬，因此反击衬板磨损特别快，板锤和反击衬板上的反击块每天都会随着磨损从而导致两者之间的间隙发生变化，因此每天都要调整板锤和反击衬板之间的间隙。
3.反击衬板的外侧都有两个拉紧丝杆，调整间隙就是靠两个拉紧丝杆将反击衬板拉开或者缩小与板锤之间的距离，现有调整间隙的方式主要依靠人工进行：工人必须上到反击式破碎机的顶部，逐个松开或者上紧拉紧丝杠，左右两侧尽量保持一致，而且必须配合大锤，调整完成后紧固锁紧螺母。但是这种调整方式每次只能调整一个拉紧丝杠，容易造成拉紧丝杠两端不同步。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调整工装，旨在解决现有调整间隙的方式造成拉紧丝杠两端不同步的问题。
5.本实用新型提供一种调整工装，安装在两个拉紧丝杆之间，包括：筋板，其上开设有紧固孔；千斤顶，其位于所述筋板的内侧面且与所述筋板相接触。
6.进一步地，所述筋板的外侧面还设置有加劲板；且所述加劲板位于所述千斤顶的对称面。
7.进一步地，所述加劲板的形状为梯形；且其下底与所述筋板相接触。
8.进一步地，所述筋板顶面的两端、所述加劲板的上底均内嵌气泡水平仪；且筋板内的气泡水平仪与加劲板内的气泡水平仪相垂直设置。
9.进一步地，所述千斤顶包括缸体、输出轴以及垫板；所述输出轴滑动设置在所述缸体的内部，所述垫板位于所述输出轴的一端。
10.进一步地，所述筋板的内侧面开设有垫板槽；且所述垫板槽的尺寸与所述垫板的尺寸相匹配。
11.本实用新型的技术方案将筋板上的紧固孔套设于两个拉紧丝杆外侧，并通过千斤顶向上抬起筋板，能够保证两个拉紧丝杆同步调整，很好的解决了现有调整间隙的方式造成拉紧丝杠两端不同步的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的调整工装的工作示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的调整工装的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例提供的千斤顶的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1为筋板，11为紧固孔，12为加劲板；
18.2为千斤顶，21为缸体，22为输出轴，23为垫板；
19.3为气泡水平仪；
20.4为反击式破碎机，41为反击衬板，42为拉紧丝杆，43为缓冲弹簧，44为紧固螺母，45为紧固螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参阅图1-3所示，本实用新型提供一种调整工装，安装在两个拉紧丝杆42之间，包括：筋板1，其上开设有紧固孔11，紧固孔11的尺寸与拉紧丝杆42的尺寸一致；千斤顶2，其位于所述筋板1的内侧面且与所述筋板1相接触。
25.通过将筋板1上的紧固孔11套设于两个拉紧丝杆42外侧，并通过千斤顶2向上抬起筋板1，能够保证两个拉紧丝杆42同步调整，很好的解决了现有调整间隙的方式造成拉紧丝杠42两端不同步的问题。
26.进一步地，为了保证筋板1的刚度，并保证筋板1的局部稳定，在筋板1的外侧面还设置有加劲板12，加劲板12能够防止筋板1由于千斤顶2施加力过大而发生弯折的问题，进而避免由于筋板1弯折而无法保证两个拉紧丝杆42同步调整；且所述加劲板12位于所述千斤顶2的对称面；千斤顶2的对称面所承受力最大，通过将加劲板12位于千斤顶2的对称面，能够达到最优的抗弯折效果。
27.所述加劲板12的形状可以设置为长方形、正方形以及梯形等等，优选地，所述加劲板12的形状为梯形；且其下底与所述筋板1相接触。
28.参阅图2所示，为了方便直观的观察筋板1是否弯折，在所述筋板1顶面的两端、所述加劲板12的上底均内嵌气泡水平仪3；通过在多个位置内嵌气泡水平仪3，能够更好地得到筋板1的状态；且筋板1内的气泡水平仪3与加劲板12内的气泡水平仪3相垂直设置，垂直设置的气泡水平仪3能够得到筋板1多个角度(横向模式、纵向模式)的平面度，能够更好地得到筋板1的状态。
29.参阅图3所示，具体而言，千斤顶2用于提供向上的力，并向上抬起筋板1，所述千斤顶2包括缸体21、输出轴22以及垫板23；所述输出轴22滑动设置在所述缸体21的内部，所述垫板23位于所述输出轴22的一端。
30.进一步地，所述筋板1的内侧面开设有垫板槽(图纸未示出)；且所述垫板槽的尺寸与所述垫板23的尺寸相匹配；通过将垫板槽与垫板23相适配，利用垫板23能够增加筋板1与千斤顶2的接触面积，从而减少筋板1所受到压强，进而避免由于筋板1弯折而无法保证两个拉紧丝杆42同步调整。
31.参阅图1所示，图1提供了调整工装的工作示意图，且工作过程为：
32.(1)向上旋松紧固螺帽45并取下紧固螺帽45，将筋板1上的紧固孔11套设于拉紧丝杆42，并在筋板1下方安装千斤顶2；
33.(2)向下旋紧紧固螺帽45，且紧固螺帽45顶住筋板；
34.(3)启动千斤顶，拉紧丝杆42和紧固螺母44同步向上运动，缓冲弹簧43被压缩；
35.(4)到预定位置关停千斤顶2，调节紧固螺母44相对拉紧丝杆42的位置(若反击衬板41与板锤之间的距离的距离较大，向下旋动紧固螺母44；若反击衬板41与板锤之间的距离的距离较大，向上旋动紧固螺母44)；
36.(5)向上旋松紧固螺帽45并取下紧固螺帽45，取出筋板1和千斤顶2，最后向下旋紧紧固螺帽45。
37.综上，本实用新型的技术方案将筋板1上的紧固孔11套设于两个拉紧丝杆42外侧，并通过千斤顶2向上抬起筋板1，能够保证两个拉紧丝杆42同步调整，很好的解决了现有调整间隙的方式造成拉紧丝杠42两端不同步的问题。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。