防冲刷抗磨插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防冲刷抗磨插板阀。


背景技术：

2.现有的插板阀在使用过程中，在长期使用下会被介质流冲刷而出现阀体密封部件被磨损，或者出现密封效果受到影响。因此也让维护周期变得更加频繁，导致维护成本更高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防冲刷抗磨插板阀，能够提高防冲刷效果，同时具备耐磨作用，能够让插板阀的使用寿命更长。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防冲刷抗磨插板阀，包括具有阀门的阀体、插接在阀体上用于启闭阀门且与阀体之间可相对滑动的阀板、连接在阀板上用于供人手施力的手轮或者其他传动装置，所述阀门在阀体上呈一贯穿阀体厚度方向的通孔，所述阀板穿透该通孔的侧壁且通过滑动打开或封堵该通孔；所述通孔上远离阀板的一侧孔壁设置有可供阀板插入的插槽，该插槽内设置有具有弹性的密封件，当阀板插入插槽时，阀板与密封件紧密贴合构成密封连接，该密封件与阀板配合的一侧表面与插槽槽口齐平或低于插槽槽口。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件与通孔的孔壁之间具有台阶，且所述密封件位于台阶较低的一级。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的孔壁上位于插槽的两侧开设有用于安装衬套的安装槽，所述安装槽内装配规格与安装槽相适配的衬套，所述衬套的表面与通孔的孔壁齐平，且密封件与阀板配合的一侧表面与衬套的表面齐平或者低于衬套的表面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔和衬套的截断面均为圆形，所述插槽两侧的安装槽对应的衬套尺寸不同，其中一个衬套的半径小于另一个衬套；所述密封件与阀板配合的一侧表面与其中一个衬套的表面齐平，且与另一个衬套形成台阶，其处于台阶中较低的一级。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件采用硅胶和/或橡胶制成。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀板与阀体插接的位置与阀体紧密贴合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封件贴合在阀体上与阀板插接的边缘位置，当阀板插接封堵通孔时，阀板的边缘与密封件紧密贴合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述手轮通过一阀杆与阀板连接，所述阀杆的一端与手轮装配，另一端与阀板通过高温软化挤压镶嵌连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆对应阀板的一端具有凸起、具有凹槽、具有螺旋齿中的任一一种或多种的组合，并与阀板镶嵌链接。
13.本实用新型的有益效果，
14.1.密封件的表面与插槽的槽口平齐或者低于该槽口，意味着密封件受到介质流冲刷的力度小，当插槽的槽口与密封件的表面平齐时，介质流对密封件的冲刷力度小，不会出现快速的磨损，而且由于密封件本身具备一定的厚度，当齐平的表面受到磨损时，改表面会低于槽口的位置，此时介质流冲刷作用进一步减弱，介质流动的速度对表面更低的密封件影响非常小，因此具有更好的防冲刷效果。
15.2.由于密封件具有一定的弹性，因此密封件本身具备一定的缓冲效果，即时磨损了一部分表面，也能够具备良好的密封效果，因此也具备更好的抗磨效果。
16.3.在密封件表面磨损之后，能够通过将阀板插入到更深的位置来补偿磨损，因此也具备磨损补偿的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构部分剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构剖面示意图；
19.图3为图2中a部结构结构放大示意图；
20.图4为对应图3的另一种实施例结构示意图。
21.附图标号：1、阀体；2、阀板；3、手轮；4、通孔；5、插槽；6、密封件；7、台阶；8、安装槽；9、衬套；10、阀杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
23.参照图1-4所示，
24.一种防冲刷抗磨插板阀，包括具有阀门的阀体1、插接在阀体1上用于启闭阀门且与阀体1之间可相对滑动的阀板2、连接在阀板2上用于供人手施力的手轮3，所述阀门在阀体1上呈一贯穿阀体1厚度方向的通孔4，所述阀板2穿透该通孔4的侧壁且通过滑动打开或封堵该通孔4；所述通孔4上远离阀板2的一侧孔壁设置有可供阀板2插入的插槽5，该插槽5内设置有具有弹性的密封件6，当阀板2插入插槽5时，阀板2与密封件6紧密贴合构成密封连接，该密封件6与阀板2配合的一侧表面与插槽5槽口齐平或低于插槽5槽口。
25.在需要截断介质流动时，操作人员通过对手轮3施力，进而将阀板2下压在阀体1内滑动，穿透通孔4后插入到插槽5中对通孔4进行封堵，进而实现介质流动的截断。配合密封件6能够提高密封效果，并且密封件6的表面与插槽5的槽口平齐或者低于该槽口，意味着密封件6受到介质流冲刷的力度小，当插槽5的槽口与密封件6的表面平齐时，介质流对密封件6的冲刷力度小，不会出现快速的磨损，而且由于密封件6本身具备一定的厚度，当齐平的表面受到磨损时，改表面会低于槽口的位置，此时介质流冲刷作用进一步减弱，介质流动的速度对表面更低的密封件6影响非常小，因此具有更好的防冲刷效果。另外，由于密封件6具有一定的弹性，因此密封件6本身具备一定的缓冲效果，即时磨损了一部分表面，也能够具备良好的密封效果，因此也具备更好的抗磨效果，另外，即使在密封件6表面磨损之后，也能够通过将阀板2插入到更深的位置来补偿磨损，因此也具备磨损补偿的效果。
26.更进一步的，为了进一步提高防冲刷效果，所述密封件6与通孔4的孔壁之间具有台阶7，且所述密封件6位于台阶7较低的一级。
27.利用台阶7对介质流进行阻碍，能够减小密封件6位置的流速，进而对密封件6进行保护。在这种设置下，具有两种实际的工作情况：
28.1.介质流的流向由高度较高的一级台阶7一侧流进，此时由于流体的流动相当于是由较小直径的管道进入较大直径的管道，此时下一级台阶7处的密封件6相当于挤在拐角位置，该位置受到的流速影响小，因此防冲刷和抗磨效果更好。
29.2.介质流的流向由高度较低的一级台阶7一侧流进，此时由于流体的流动受到台阶7的阻碍，流体无法直接形成冲刷的作用从密封件6表面冲刷，因此具备对密封件6的保护，具有非常好的防冲刷和抗磨效果。
30.基于上述两种工况，本方案均适用，且具备更好的防冲刷和抗磨效果。
31.另外，所述通孔4的孔壁上位于插槽5的两侧开设有用于安装衬套9的安装槽8，所述安装槽8内装配规格与安装槽8相适配的衬套9，所述衬套9的表面与通孔4的孔壁齐平，且密封件6与阀板2配合的一侧表面与衬套9的表面齐平或者低于衬套9的表面。
32.所述通孔4和衬套9的截断面均为圆形，所述插槽5两侧的安装槽8对应的衬套9尺寸不同，其中一个衬套9的半径小于另一个衬套9；所述密封件6与阀板2配合的一侧表面与其中一个衬套9的表面齐平，且与另一个衬套9形成台阶7，其处于台阶7中较低的一级。
33.由于台阶7的设置容易产生冲刷磨损，通过衬套9的装配便于更换，当作为台阶7的衬套9受到过度磨损时，能够通过更换衬套9的方式进行维修，因此也增加了整体的使用寿命。而且为了衬套9也能够配合阀板2进行贴合，当阀板2移动时，阀板2的表面会与衬套9产生摩擦，通过衬套9将阀板2表面的结晶进行刮除，避免阀板2上过度结晶导致无法正常滑动切换打开或封堵通孔4，因此配置的衬套9还具备刮除结晶的效果。另外，由于这种刮除作用容易对衬套9产生磨损，因此配置衬套9的方式更加方便更换维护，避免了直接对阀体1产生磨损。
34.作为可选的方案，所述密封件6采用硅胶和/或橡胶制成。
35.密封件6需要具备一定的弹性，采用上述的方案制作工艺更加成熟，生产更加方便。
36.为了进一步提高密封效果，所述阀板2与阀体1插接的位置与阀体1紧密贴合。该紧密贴合的方式可以是直接贴合，也可以是采用密封件6进行密封贴合，阀体1对应阀板2的两侧均设置密封件6，此时能够通过密封件6对阀板2进行密封贴合。这种密封贴合能够让密封效果更好。
37.更进一步，所述密封件6贴合在阀体1上与阀板2插接的边缘位置，当阀板2插接封堵通孔4时，阀板2的边缘与密封件6紧密贴合。阀板2的边缘位置均与密封件6配合，因此能够全方位的对阀板2进行密封。
38.以下还提供一种连接更加方便，强度更高的连接方式，所述手轮3通过一阀杆10与阀板2连接，所述阀杆10的一端与手轮3装配，另一端与阀板2通过高温软化挤压镶嵌连接。
39.其中高温软化挤压镶嵌连接具体为，通过高温对阀板2进行软化，随之将阀杆10插入到软化后的阀板2中，对阀板2进行挤压成型，进而形成镶嵌连接，这种连接方式具有更高的强度，连接作用更加难以脱离，操作人员通过施力对阀板2进行插拔时是通过阀杆10进行施力的，因此该连接方式也具备让插板阀工作更加稳定的效果，具有更长的寿命。
40.更具体的来说，所述阀杆10对应阀板2的一端具有凸起、具有凹槽、具有螺旋齿中
的任一一种或多种的组合，并与阀板2镶嵌链接。
41.在挤压阀板2时，能够利用阀杆10上的各种连接形状与阀板2进行配合，挤压后的阀板2会与阀杆10上的连接形状产生嵌合，此时能够进一步提高装配强度。让镶嵌连接的强度更加可靠。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。