一种稳定性强的高炉上料卷扬装置的制作方法

1.本实用新型属于卷扬装置技术领域，特别涉及一种稳定性强的高炉上料卷扬装置。


背景技术：

2.卷扬机主要用于建筑、桥梁、冶金、矿山和油田等施工领域，但由于安装空间及环境条件的限制，使得钢丝绳的入绳角偏大，且钢丝绳在无负载时，卷筒上缠绕的钢丝绳容易松动，从而使排绳不齐，易造成钢丝绳压绳、乱绳、互相挤压等情况，导致缠绳混乱，工作效率不高，钢丝绳的使用寿命缩短，并且存在安全隐患，从而影响高炉上料的稳定性。
3.因此，发明一种稳定性强的高炉上料卷扬装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种稳定性强的高炉上料卷扬装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的高炉上料卷扬装置，包括底架，所述底架顶端设置有挡板，所述底架顶端与挡板底面固定连接，所述底架内侧中心处设置有卷辊，所述卷辊包括上卷辊和下卷辊，所述上卷辊和下卷辊相对设置，且上卷辊和下卷辊通过螺杆固定连接，所述螺杆处于上卷辊和下卷辊的侧边处；
6.所述上卷辊和下卷辊之间设置有两个卡杆，两个卡杆一端端部均处于上卷辊和下卷辊内侧，且卡杆表面套接弹簧，所述弹簧处于上卷辊和下卷辊之间，所述卡杆一端端部设置有十字架，且上卷辊和下卷辊内侧设置有与十字架对应匹配的卡槽，所述卡杆另一端设置有齿轮，且卡杆表面套接有限位环，且限位环处于靠近齿轮的卡杆端部，所述限位环底部设置有推动装置，所述推动装置与限位环底面固定连接，所述上卷辊和下卷辊外侧面连接有拉绳，所述拉绳顶端贯穿挡板。
7.进一步的，所述推动装置包括支杆，所述支杆顶端贯穿挡板，且支杆表面套接螺帽，且螺帽顶面与挡板底面贴合。
8.进一步的，所述推动装置还包括活动块，所述支杆底端与活动块固定连接，所述活动块两侧面均铰接转板一端，所述转板另一端铰接有滑块，所述滑块中心处设置有限位杆，所述限位杆处于底架两侧内部。
9.进一步的，所述滑块顶端通过连接杆与限位环外侧面固定连接，且连接杆处于竖直状态，所述限位环与卡杆表面的凹槽卡扣，且限位环与卡杆转动连接。
10.进一步的，所述上卷辊和下卷辊内侧均设置有半环块，所述上卷辊和下卷辊内侧设置有与半环块对应的环槽，两个半环块对接处卡接拉绳一端。
11.进一步的，所述上卷辊和下卷辊内侧中心处均设置有活动架，所述活动架底端与卡槽端面对应卡扣，活动架顶端与半环块内侧面对应卡扣，所述活动架侧边外侧设置有弹性件，所述弹性件处于上卷辊和下卷辊内侧部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过转动螺帽，螺帽与支杆的螺旋扭矩力使得支杆在挡板内侧上下移动，支杆通过活动块带动转板转动，使得滑块在限位杆表面滑动，滑块通过连接杆和限位环对卡杆进行拉扯，卡杆通过十字架对弹簧进行挤压，利用弹簧的弹力限定卷辊的活动范围，利用卷辊与拉绳之间的相互配合，能够避免拉绳在挡板与卷辊之间倾斜，减小拉绳倾斜导致卷辊的动力的浪费，利用推动装置、卡杆以及弹簧的配合效果，使得整个卷扬装置能够适配不同料车的重量，提升卷扬装置的稳定性。
14.2、本实用新型通过螺帽、支杆以及挡板的配合效果，方便支杆带动活动块在底架内侧上下移动，从而在转板的传动效果下，改变滑块、限位环以及卡杆的位置，使得整个卷辊适配于不同重量的料车。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型实施例的稳定性强的高炉上料卷扬装置整体剖面结构示意图；
18.图2示出了本实用新型实施例的上卷辊和下卷辊连接结构示意图；
19.图3示出了本实用新型实施例的推动装置整体结构示意图；
20.图4示出了本实用新型实施例的上卷辊和下卷辊横截面结构示意图；
21.图中：1、底架；2、挡板；3、上卷辊；4、下卷辊；5、螺杆；6、卡杆；7、弹簧；8、十字架；9、卡槽；10、齿轮；11、限位环；12、拉绳；13、支杆；14、螺帽；15、活动块；16、转板；17、滑块；18、限位杆；19、半环块；20、环槽；21、活动架；22、弹性件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种稳定性强的高炉上料卷扬装置，如图1-2所示，包括底架1，所述底架1顶端设置有挡板2，所述底架1顶端与挡板2底面固定连接，所述底架1内侧中心处设置有卷辊，所述卷辊包括上卷辊3和下卷辊4，所述上卷辊3和下卷辊4相对设置，且上卷辊3和下卷辊4通过螺杆5固定连接，所述螺杆5处于上卷辊3和下卷辊4的侧边处；通过螺杆5保证了上卷辊3和下卷辊4的组合效果，也可以根据料车的重量来选择不同类型的上卷辊3和
下卷辊4，增加整个卷扬装置的适配性。
24.所述上卷辊3和下卷辊4之间设置有两个卡杆6，两个卡杆6一端端部均处于上卷辊3和下卷辊4内侧，且卡杆6表面套接弹簧7，所述弹簧7处于上卷辊 3和下卷辊4之间，所述卡杆6一端端部设置有十字架8，且上卷辊3和下卷辊 4内侧设置有与十字架8对应匹配的卡槽9，十字架8与卡槽9的配合，能够将卡杆6的动力能够传输到卷辊上。所述卡杆6另一端设置有齿轮10，且卡杆6 表面套接有限位环11，且限位环11处于靠近齿轮10的卡杆6端部，所述限位环11底部设置有推动装置，所述推动装置与限位环11底面固定连接，所述上卷辊3和下卷辊4外侧面连接有拉绳12，所述拉绳12顶端贯穿挡板2。
25.如图1和图3所示，所述推动装置包括支杆13，所述支杆13顶端贯穿挡板 2，且支杆13表面套接螺帽14，且螺帽14顶面与挡板2底面贴合。通过螺帽 14、支杆13以及挡板2的配合效果，方便支杆13带动活动块15在底架1内侧上下移动，从而在转板16的传动效果下，改变滑块17、限位环11以及卡杆6 的位置，使得整个卷辊适配于不同重量的料车。
26.如图1和图3所示，所述推动装置还包括活动块15，所述支杆13底端与活动块15固定连接，所述活动块15两侧面均铰接转板16一端，所述转板16另一端铰接有滑块17，所述滑块17中心处设置有限位杆18，所述限位杆18处于底架1两侧内部。
27.在图1中，所述滑块17顶端通过连接杆与限位环11外侧面固定连接，且连接杆处于竖直状态，所述限位环11与卡杆6表面的凹槽卡扣，且限位环11 与卡杆6转动连接。转动螺帽14，螺帽14与支杆13的螺旋扭矩力使得支杆13 在挡板2内侧上下移动，支杆13带动活动块15上下移动时，活动块15带动转板16转动，利用活动块15与转板16的配合，进而使得滑块17在限位杆18表面滑动，滑块17通过连接杆和限位环11对卡杆6进行拉扯，利用推动装置能够将卡杆6限定到合适的位置。
28.如图4所示，所述上卷辊3和下卷辊4内侧均设置有半环块19，所述上卷辊3和下卷辊4内侧设置有与半环块19对应的环槽20，两个半环块19对接处卡接拉绳12一端。方便将半环块19从上卷辊3和下卷辊4的环槽20内部取出，根据拉绳12的情况从而选择不同的材质的半环块19，增加卷辊对拉绳12的紧固效果。
29.在图4中，所述上卷辊3和下卷辊4内侧中心处均设置有活动架21，所述活动架21底端与卡槽9端面对应卡扣，活动架21顶端与半环块19内侧面对应卡扣，所述活动架21侧边外侧设置有弹性件22，所述弹性件22处于上卷辊3 和下卷辊4内侧部。将上卷辊3和下卷辊4对应卡扣时，十字架8与卡槽9对应卡扣后，十字架8端部接触到活动架21端部时，十字架8推动活动架21对弹性件22进行加压的同时，活动架21另一端逐渐卡入半环块19内侧面，直至上卷辊3和下卷辊4完全对应贴合后，上卷辊3和下卷辊4通过十字架8和活动架21从而对半环块19进行限定，保证整个卷辊的组装效果。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1-4，需要通过卷扬装置对高炉进行上料前，需要对整个卷扬装置进行组装。将两个卡杆6端部的十字架8对应放置后，并将弹簧7的端部与十字架8侧面对应贴合后，将上卷辊3和下卷辊4套接在弹簧7外侧部。在套接弹簧7之间，需要将两个半环块19分别放入上卷辊3和下卷辊4内侧的环槽20内部，并将上卷辊3和下卷辊4对应卡扣时，将拉绳12端部放入两个半环块19的贴合处，利用两个半环块19对拉绳12的端部进行固定，从而为高炉上料提供连接器件。
32.将上卷辊3和下卷辊4对应卡扣时，十字架8与卡槽9对应卡扣后，十字架8端部接触到活动架21端部时，十字架8推动活动架21对弹性件22进行加压的同时，活动架21另一端逐渐卡入半环块19内侧面，直至上卷辊3和下卷辊4完全对应贴合后，上卷辊3和下卷辊4通过十字架8和活动架21从而对半环块19进行限定，利用半环块19对拉绳12的连接处进行限定，当卷扬装置在转动时，卷辊能够对拉绳12进行环绕。
33.对高炉进行上料时，将拉绳12穿过挡板2，并将拉绳12一端与料车连接，抬升料车时，将齿轮10的齿牙与电机输出端的主动轮齿牙啮合，电机通过主动轮带动齿轮10转动，齿轮10通过卡杆6和十字架8为卷辊的转动提供动力，卷辊转动时，拉绳12缠绕在卷辊表面时，此时拉绳12之间的相互错位使得卷辊在卡杆6表面左右移动。当卷辊左移时，卷辊对右侧的弹簧7进行挤压，左侧的弹簧7弹力伸展，此时拉绳12逐渐向卷辊右侧缠绕，直至拉绳12之间的错位小于弹簧7的弹力时，卷辊右移，此时拉绳12逐渐向卷辊左侧缠绕，利用卷辊与拉绳12之间的相互配合，能够避免拉绳12在挡板2与卷辊之间倾斜，减小拉绳12倾斜导致卷辊的动力的浪费。
34.根据料车物料的重量从而限定滑块17在限位杆18表面的位置，转动螺帽 14，螺帽14与支杆13的螺旋扭矩力使得支杆13在挡板2内侧上下移动，支杆 13带动活动块15上下移动时，活动块15带动转板16转动，利用活动块15与转板16的配合，进而使得滑块17在限位杆18表面滑动，滑块17通过连接杆和限位环11对卡杆6进行拉扯，卡杆6通过十字架8对弹簧7进行挤压，利用弹簧7的弹力限定卷辊的活动范围。当料车物料重量较大时，且两个滑块17之间距离足够大时，此时卡杆6通过十字架8对弹簧7进行挤压，拉绳12在卷辊表面缠绕时，拉绳12之间的错位只能使得卷辊在卡杆6表面轻微移动，避免卷辊左右移动过程中损耗卷辊对拉绳12的动力，通过推动装置、卡杆6以及弹簧 7能够适配不同料车的重量，提升卷扬装置的稳定性。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。