多折型凡士林布块生产线的制作方法

1.本实用新型属于多折型凡士林布块制备工艺领域，特别涉及一种多折型凡士林布块生产线。


背景技术：

2.多折型凡士林布块用于保护各种皮肤创面，保持伤口表面的湿润度，加快伤口愈合。因为多折方式减小包装面积，使用时方便展开，受到市场的喜爱，目前的需求量越来越多。
3.目前现有技术中，没有制备和加工多折型凡士林布块的机械设备，全部靠手工裁剪折叠，加工效率低下，生产效率低，加上人工成本较高，使得单件多折型凡士林布块的成本价偏高。另外，手工折叠，不仅效率低，而且容易造成二次污染。因此亟需设计一种多折型凡士林布块制备的装置。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的多折型凡士林布块生产线，整个制备工艺流畅，形成了流水化作业，加工效率高；节约了人工成本，大大减小了单件多折型凡士林布块加工成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种多折型凡士林布块生产线，包括放布筒，放布筒通过组合式过渡辊用于将布条传送至进料导件上，进料导件上方设有折布装置，所述的折布装置包括横向往复运动的吊架，吊架上设有起折板角度驱动装置，起折板角度驱动装置用于驱动起折板上下往复转动；进料导件上方设有压辊，起折板用于将布条折叠成多层结构，压辊与进料导件相配合用于将折叠后的布条压实。
7.优选的方案中，所述的吊架与横向导轨滑动配合，吊架通过横向驱动装置驱动横向往复运动。
8.优选的方案中，所述的起折板角度驱动装置包括气缸，气缸两端分别与吊架和转动杆铰接，转动杆另一端与转轴固定连接，转轴与吊架转动连接，转轴与起折板固定连接。
9.优选的方案中，所述的进料导件包括倾斜运输段和水平运输段，倾斜运输段将布条倾斜向上运输；折布装置位于倾斜运输段上方，压辊位于倾斜运输段和水平运输段交界处。
10.优选的方案中，所述的压辊输出端设有切割装置，切割装置用于切割被压实后的多折型布块；切割装置的后端设有凡士林喷头，凡士林喷头用于向多折型布块喷洒液态的凡士林，喷淋凡士林后的多折型布块为多折型凡士林布块；进料导件的水平运输段上方设有挤压传送带，挤压传送带与水平运输段相配合用于挤压并运输多折型凡士林布块。
11.优选的方案中，所述的组合式过渡辊包括导向辊、缓冲辊和规整辊；缓冲辊安装在活动架上，活动架通过扭转弹簧与固定架连接；规整辊设置在倾斜运输段输入端。
12.优选的方案中，所述的规整辊上设有多个环形挡片，相邻两个环形挡片之间形成了规整通道；所述的放布筒有多个，组合式过渡辊数量与放布筒数量配套设置。
13.优选的方案中，所述的进料导件和挤压传送带均为网带输送带，进料导件下方设有凡士林回收槽。
14.优选的方案中，所述的挤压传送带输出端设有热风头。
15.优选的方案中，所述的进料导件包括倾斜导板和水平运输皮带，倾斜导板和水平运输皮带之间设有两个压辊，水平运输皮带输出端设有上下平行设置的挤压传送带；折布装置位于倾斜导板上方，压辊输出端设有切割装置，切割装置用于切割被压实后的多折型布块；挤压传送带上方设有凡士林喷头，凡士林喷头用于向多折型布块喷洒液态的凡士林，喷淋凡士林后的多折型布块为多折型凡士林布块；两个挤压传送带相配合用于挤压并运输多折型凡士林布块；
16.组合式过渡辊包括导向辊、缓冲辊和规整辊；缓冲辊安装在活动架上，活动架通过扭转弹簧与固定架连接；规整辊设置在倾斜运输段输入端；
17.规整辊上设有多个环形挡片，相邻两个环形挡片之间形成了规整通道；所述的放布筒有多个，组合式过渡辊数量与放布筒数量配套设置；
18.挤压传送带为网带输送带，挤压传送带下方设有凡士林回收槽；
19.挤压传送带输出端设有热风头。
20.本专利可达到以下有益效果：
21.1、本实用新型通过折布装置、压辊和进料导件相配合，将布条折叠成多折型布块；凡士林喷头用于向多折型布块喷洒液态的凡士林，喷淋凡士林后的多折型布块为多折型凡士林布块；进料导件的水平运输段上方设有挤压传送带，挤压传送带与水平运输段相配合用于挤压并运输多折型凡士林布块。整个制备工艺流畅，形成了流水化作业，加工效率高；节约了人工成本，大大减小了单件多折型凡士林布块加工成本。机器折叠使每一折都是均匀的，且可以避免二次污染。
22.2、本技术方案中的倾斜运输段设置为倾斜状，且起折板可转动地设计，优点在于：起折板回到初始位置时，起折板不会刮拖布条，从而避免了折叠后的布条又恢复到未折叠前的状态，如图所示，吊架向右运动时，起折板会立即与布条分离。
23.3、挤压传送带与进料导件水平运输段挤压并传送多折型凡士林布块，将多折型凡士林布块多余的凡士林挤压出来，同时可以将多折型凡士林布块上的凡士林分布均匀。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.图1为本实用新型系统结构示意图（热风头未显示）；
26.图2为本实用新型折布装置安装位置示意图;
27.图3为本实用新型折布装置三维结构示意图；
28.图4为本实用新型规整辊三维结构图；
29.图5为本实用新型系统结构示意图（热风头已显示）；
30.图6为本实用新型多折型凡士林布块结构图；
31.图7为本实用新型加工步骤原理示意图图一；
32.图8为本实用新型加工步骤原理示意图图二；
33.图9为本实用新型加工步骤原理示意图图三；
34.图10为本实用新型加工步骤原理示意图图四；
35.图11为本实用新型加工步骤原理示意图图五；
36.图12为本实用新型加工步骤原理示意图图六；
37.图13为本实用新型加工步骤原理示意图图七；
38.图14为实施例2中本实用新型进料导件、挤压传送带、压辊安装示意图。
39.图中：放布筒1、布条2、进料导件3、倾斜运输段31、折布装置4、横向导轨41、吊架42、起折板43、横向驱动装置44、气缸45、转动杆46、转轴47、压辊5、挤压传送带6、多折型凡士林布块7、凡士林喷头8、导向辊91、缓冲辊92、规整辊93、活动架94、凡士林回收槽10、热风头11、切割装置12。
具体实施方式
40.实施例1：
41.优选的方案如图1至图6所示，一种多折型凡士林布块生产线，包括放布筒1，放布筒1通过组合式过渡辊用于将布条2传送至进料导件3上，进料导件3上方设有折布装置4，所述的折布装置4包括横向往复运动的吊架42，吊架42上设有起折板角度驱动装置，起折板角度驱动装置用于驱动起折板43上下往复转动；进料导件3上方设有压辊5，起折板43用于将布条2折叠成多层结构，压辊5与进料导件3相配合用于将折叠后的布条2压实。
42.进一步地，如图2和图3所示，吊架42与横向导轨41滑动配合，吊架42通过横向驱动装置44驱动横向往复运动。横向驱动装置44可选择气缸、电动推杆等。
43.进一步地，如图2和图3所示，起折板角度驱动装置包括气缸45，气缸45两端分别与吊架42和转动杆46铰接，转动杆46另一端与转轴47固定连接，转轴47与吊架42转动连接，转轴47与起折板43固定连接。
44.本实施例中的气缸45可由电动推杆、液压缸等代替。本技术方案中的倾斜运输段31设置为倾斜状，且起折板43可转动地设计，优点在于：起折板43回到初始位置时，起折板43不会刮拖布条2，从而避免了折叠后的布条又恢复到未折叠前的状态，如图2所示，吊架42向右运动时，起折板43会立即与布条2分离。
45.进一步地，进料导件3包括倾斜运输段31和水平运输段，倾斜运输段31将布条2倾斜向上运输；折布装置4位于倾斜运输段31上方，压辊5位于倾斜运输段31和水平运输段交界处。
46.进一步地，压辊5输出端设有切割装置12，切割装置12用于切割被压实后的多折型布块；切割装置12的后端设有凡士林喷头8，凡士林喷头8用于向多折型布块喷洒液态的凡士林，喷淋凡士林后的多折型布块为多折型凡士林布块7；进料导件3的水平运输段上方设有挤压传送带6，挤压传送带6与水平运输段相配合用于挤压并运输多折型凡士林布块7。
47.本技术方案中，压辊5与倾斜运输段31相互挤压并传动，为布条传动提供了动力，为了提高布条2传动的稳定性，放布筒1和规整辊93均采用伺服电机控制，运动时间与倾斜运输段31一致。所述的切割装置12采用传统的割布装置即可，例如自动割布辊装置、导电割布机等。
48.挤压传送带6与进料导件3水平运输段挤压并传送多折型凡士林布块7，将多折型凡士林布块7多余的凡士林挤压出来，同时可以将多折型凡士林布块7上的凡士林分布均匀。
49.进一步地，组合式过渡辊包括导向辊91、缓冲辊92和规整辊93；缓冲辊92安装在活动架94上，活动架94通过扭转弹簧与固定架连接；规整辊93设置在倾斜运输段31输入端。活动架94可转动设置，使得缓冲辊92位置可以调节，起到缓冲作用。
50.进一步地，如图4所示，规整辊93上设有多个环形挡片，相邻两个环形挡片之间形成了规整通道；所述的放布筒1有多个，组合式过渡辊数量与放布筒1数量配套设置。
51.进一步地，进料导件3和挤压传送带6均为网带输送带，进料导件3下方设有凡士林回收槽10。
52.进一步地，如图5所示，挤压传送带6输出端设有热风头11。压辊5由伺服电机带动转动，优选地，规整辊93由伺服电机带动旋转，且规整辊93与压辊5旋转是同步的，压辊5与进料导件3也是同步运行。热风头11可以避免凡士林凝固。
53.实施例2：
54.在实施例1的基础上，将进料导件3结构进行了改变，其方案如下：
55.如图14所示，进料导件3包括倾斜导板和水平运输皮带，倾斜导板和水平运输皮带之间设有两个压辊5，水平运输皮带输出端设有上下平行设置的挤压传送带6；折布装置4位于倾斜导板上方，压辊5输出端设有切割装置12，切割装置12用于切割被压实后的多折型布块；挤压传送带6上方设有凡士林喷头8，凡士林喷头8用于向多折型布块喷洒液态的凡士林，喷淋凡士林后的多折型布块为多折型凡士林布块7；两个挤压传送带6相配合用于挤压并运输多折型凡士林布块7；
56.组合式过渡辊包括导向辊91、缓冲辊92和规整辊93；缓冲辊92安装在活动架94上，活动架94通过扭转弹簧与固定架连接；规整辊93设置在倾斜运输段31输入端；
57.规整辊93上设有多个环形挡片，相邻两个环形挡片之间形成了规整通道；所述的放布筒1有多个，组合式过渡辊数量与放布筒1数量配套设置；
58.挤压传送带6为网带输送带，挤压传送带6下方设有凡士林回收槽10；
59.挤压传送带6输出端设有热风头11。
60.优先的方案中，如图7-13所示，所述的多折型凡士林布块生产线的折叠方法，包括如下步骤：
61.s1：将放布筒1上的布条2通过组合式过渡辊传送至进料导件3上，压辊5和进料导件3对布条2进行挤压并运输；
62.s2：将起折板角度驱动装置启动，使起折板43前端与布条2接触；参阅图7；
63.s3：将横向驱动装置44启动，使吊架42向进料导件3运输方向一侧运动，同时起折板角度驱动装置带动起折板43向上转动，使起折板43始终与布条2接触，起折板43带动布条2拱起并形成第一个拱形环；本步骤中进料导件3和压辊5为停止状态；参阅图8；
64.s4：当起折板43前端运行至进料导件3和压辊5之间临界接触点时，将横向驱动装置44停止，同时起折板角度驱动装置停止；
65.s5：先将横向驱动装置44复位，使横向驱动装置44回到起始位置；
66.s6：再将起折板角度驱动装置复位，使起折板43转动至步骤s2的状态；
67.s7：在步骤s5和步骤s6操作过程中，进料导件3和压辊5同步启动，进料导件3和压辊5相配合将布条2的第一个拱形环压住l长度，所述的l取值为拱形环自身长度的10%-30%；参阅图9；
68.s7：重复步骤s2-s7至操作，使布条2连续形成多个拱形环；参阅图10；
69.s8：当拱形环的数量达到要求时，进料导件3和压辊5启动并将多个拱形环的布条压实，被压实后的产品为一个多折型布块；参阅图11-13；
70.s9：利用切割装置12将布条2切断，形成了一个单独的多折型布块；
71.s10：利用凡士林喷头8向多折型布块喷砂液态凡士林，从而形成多折型凡士林布块7；
72.s11：利用挤压传送带6与进料导件3水平运输段相配合挤压并运输多折型凡士林布块7；
73.s12：开启热风头11对挤压传送带6和进料导件3水平运输段进行加热，避免凡士林凝固；利用凡士林回收槽10手机滴落的凡士林。
74.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。