一种用于墙体材料安装用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体材料安装技术领域，特别涉及一种用于墙体材料安装用吊装装置。


背景技术：

2.混凝土墙体四周为连接端，在吊装混凝土墙体时，混凝土墙体由于重心原因，吊装起来的混凝土墙体为倾斜状，为了方便装配，需要工人将墙体扳动至竖直朝下，而高空扳动墙体不仅费工费时，而且存在工人坠落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于墙体材料安装用吊装装置，能够高空扳动墙体不仅费工费时，而且存在工人坠落的风险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于墙体材料安装用吊装装置，包括外墙体、卷扬机和辅助安装组件，所述外墙体的顶部通过螺栓固定连接有l形安装板，l形安装板的顶部螺纹安装有安装座；
5.所述卷扬机固定安装于安装座上，卷扬机的卷扬端设置有钢索；
6.所述辅助安装组件包括有l形支撑板、液压杆、竖板、软管、压板、弹簧和缓冲头，l形支撑板的顶部与钢索的一端固定连接。
7.优选的，所述l形安装板上固定连接有滑轮，l形安装板的顶部和一侧均设置有调节组件，调节组件包括有箱体、马达、螺纹杆、伞型齿轮和滑动块，其中一组箱体固定安装于l形安装板的一侧，箱体的顶部固定连接有马达，箱体的一侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆上固定套装有伞型齿轮，马达的输出轴通过联轴器固定连接有伞型齿轮，两组伞型齿轮相啮合，滑动块螺纹套装于螺纹杆的外壁，滑动块的一侧固定连接有限位轮，限位轮和滑轮均与钢索传动连接，能够起到调节混凝土墙体砌块与外墙体之间的距离，上料时不宜过近，避免上升时撞击墙面，等移动至合适的位置，在慢慢与外墙体靠近，便于工人安装。
8.优选的，所述箱体的内侧底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑动块的底部与滑块的顶部固定连接，滑动块与箱体滑动安装。
9.优选的，所述箱体的一侧开设有可供滑动块穿过的开口，避免对滑动块的运动造成阻碍。
10.优选的，所述l形支撑板的另一侧固定连接有液压杆，液压杆的自由端延伸至l形支撑板的一侧并与竖板的另一侧固定连接，竖板上开设有腔体，竖板的另一侧固定连接有软管，软管的一端延伸至腔体内，软管的另一端延伸至l形支撑板的另一侧，腔体内滑动安装有活塞，活塞的顶部与压板的底部固定连接，l形支撑板的另一侧固定连接有拉板，拉板的底部固定连接有拉绳，拉板和拉绳的设置，避免因重力的原因，混凝土墙体砌块往外墙体的方向倾斜，不便于装配，可通过下面的人拉动拉绳将其摆正，无需在高空进行摆正，降低
一定的危险性，保证工人的人身安全。
11.优选的，所述l形支撑板的顶部开设有滑动槽，竖板滑动安装于滑动槽内，竖板与l形支撑板滑动安装，l形支撑板的一侧开设有移动槽，移动槽的一侧内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有缓冲头，与外墙面接触时起到缓冲的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于墙体材料安装用吊装装置，通过l形支撑板、液压杆、竖板、软管、压板、弹簧和缓冲头的配合使用，能够对不同高度的混凝土墙体砌块进行固定，无需直接对混凝土墙体砌块进行吊装，后续还需要反复上下料，操作较为繁琐，移动至合适的位置时，能够将混凝土墙体砌块推至需要安装的位置并松开其固定的地方，便于工人进行安装，拉板和拉绳的设置，避免因重力的原因，混凝土墙体砌块往外墙体的方向倾斜，不便于装配，可通过下面的人拉动拉绳将其摆正，无需在高空进行摆正，降低一定的危险性，保证工人的人身安全。
14.（2）、该用于墙体材料安装用吊装装置，通过箱体、马达、螺纹杆、伞型齿轮和滑动块的配合使用，能够起到调节混凝土墙体砌块与外墙体之间的距离，上料时不宜过近，避免上升时撞击墙面，等移动至合适的位置，在慢慢与外墙体靠近，便于工人安装。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的a部放大图；
19.图4为本实用新型的b部放大图。
20.附图标记：外墙体1、卷扬机2、l形安装板3、l形支撑板4、液压杆5、竖板6、软管7、压板8、弹簧9、缓冲头10、钢索11、滑轮12、箱体13、马达14、螺纹杆15、伞型齿轮16、滑动块17。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于墙体材料安装用吊装装置，包括外墙体1、卷扬机2和辅助安装组件，所述外墙体1的顶部通过螺栓固定连接有l形安装板3，l形安装板3的顶部螺纹安装有安装座，卷扬机2固定安装于安装座上，卷扬机2的卷扬端设置有钢索11，辅助安装组件包括有l形支撑板4、液压杆5、竖板6、软管7、压板8、弹簧9和缓冲头10，l形支撑板4的顶部与钢索11的一端固定连接。
25.进一步的，l形安装板3上固定连接有滑轮12，l形安装板3的顶部和一侧均设置有调节组件，调节组件包括有箱体13、马达14、螺纹杆15、伞型齿轮16和滑动块17，其中一组箱体13固定安装于l形安装板3的一侧，箱体13的顶部固定连接有马达14，箱体13的一侧内壁转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15上固定套装有伞型齿轮16，马达14的输出轴通过联轴器固定连接有伞型齿轮16，两组伞型齿轮16相啮合，滑动块17螺纹套装于螺纹杆15的外壁，滑动块17的一侧固定连接有限位轮，限位轮和滑轮均与钢索11传动连接，控制马达14启动，马达14反转带动伞型齿轮16转动，伞型齿轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑动块17向右运动，使得缓冲头10的一端与外墙体1相接触，能够起到调节混凝土墙体砌块与外墙体1之间的距离，上料时不宜过近，避免上升时撞击墙面，等移动至合适的位置，在慢慢与外墙体1靠近，便于工人安装。
26.更进一步的，箱体13的内侧底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑动块17的底部与滑块的顶部固定连接，滑动块17与箱体13滑动安装。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，箱体13的一侧开设有可供滑动块17穿过的开口。
29.进一步的，l形支撑板4的另一侧固定连接有液压杆5，液压杆5的自由端延伸至l形支撑板4的一侧并与竖板6的另一侧固定连接，竖板6上开设有腔体，竖板6的另一侧固定连接有软管7，软管7的一端延伸至腔体内，软管7的另一端延伸至l形支撑板4的另一侧，腔体内滑动安装有活塞，活塞的顶部与压板8的底部固定连接，l形支撑板4的另一侧固定连接有拉板，拉板的底部固定连接有拉绳，拉板和拉绳的设置，避免因重力的原因，混凝土墙体砌块往外墙体1的方向倾斜，不便于装配，可通过下面的人拉动拉绳将其摆正，无需在高空进行摆正，降低一定的危险性，保证工人的人身安全。
30.更进一步的，l形支撑板4的顶部开设有滑动槽，竖板6滑动安装于滑动槽内，竖板6与l形支撑板4滑动安装，l形支撑板4的一侧开设有移动槽，移动槽的一侧内壁固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有缓冲头10，将混凝土墙体砌块滑入滑动槽内，软管7的一端连接有气泵，气泵将腔体内空气慢慢抽出，使得压板8随着活塞向下运动至压板8与混凝土墙体砌块接触并停止抽出，能够对不同高度的混凝土墙体砌块进行固定，无需直接对混凝土墙体砌块进行吊装，后续还需要反复上下料，操作较为繁琐，移动至合适的位置时，控制液压杆5向右运动，带动竖板6和混凝土墙体砌块向右运动至与外墙体1接触，能够将混凝土墙体砌块推至需要安装的位置并松开其固定的地方，便于工人进行安装。
31.工作原理：将混凝土墙体砌块滑入滑动槽内，软管7的一端连接有气泵，气泵将腔体内空气慢慢抽出，使得压板8随着活塞向下运动至压板8与混凝土墙体砌块接触并停止抽出，控制卷扬机2启动，将卷扬机2上卷扬端上的钢索11慢慢收卷，使得l形支撑板4向上运动至合适的位置停止运动，控制马达14启动，马达14反转带动伞型齿轮16转动，伞型齿轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑动块17向右运动，使得缓冲头10的一端与外墙体1相接触，与此同时，手握拉绳，将倾斜的混凝土墙体砌块摆正，控制液压杆5向右运动，带动竖板6和混凝土墙体砌块向右运动至与外墙体1接触，与此同时，控制气泵停止运转，使得气体再次回到腔体内，带动活塞和压板8向上运动，使得压板8与混凝土墙体砌块分离，便于工作人员进行装配。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。