一种高效塑料颗粒混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒混合技术领域，具体涉及一种高效塑料颗粒混合装置。


背景技术：

2.塑料加工又称为塑料成型加工，主要是将塑料成型制作成塑料产品，而在此过程中需要多个步骤的配合工作，首先需要对原材料进行混合搅拌，使其在熔解成型时，不同种类的塑料颗粒混合度更加的均匀，从而提升塑料的耐磨性及牢固性。
3.现有的塑料颗粒混合装置常常直接对塑料颗粒进行搅拌混合，但是在搅拌过程中对塑料颗粒搅拌的效果不佳，由于混合装置内的塑料颗粒堆积在一起，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产的产品质量，实用性不强。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种高效塑料颗粒混合装置，通过设置旋转搅拌机构来对塑料颗粒搅拌混合过程中进行充分的搅拌，以解决现有的混合装置对塑料颗粒搅拌的效果不佳，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产的产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑料颗粒混合装置，包括混合仓本体，所述混合仓本体底部一侧固定连接有排出管道，所述混合仓本体底部设有支撑组件，所述混合仓本体内侧设有旋转搅拌机构；
6.所述旋转搅拌机构包括电机和防护腔体，所述电机位于混合仓本体底部，所述电机输出端固定连接有第一竖杆，所述防护腔体位于混合仓本体内侧，所述防护腔体底部固定连接有第一套管，所述第一套管顶部和防护腔体相连通，所述第一套管底部与混合仓本体固定连接，所述第一竖杆贯穿混合仓本体底部且与第一套管活动套接，所述第一竖杆顶部设有第一锥齿轮，所述第一竖杆顶部贯穿防护腔体底部且与第一锥齿轮固定连接，所述防护腔体顶部固定连接有第二套管，所述第二套管底部和防护腔体相连通，所述第二套管顶部设有活动横板，所述活动横板底部中间固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部设有限位轴承，所述第二竖杆通过限位轴承与防护腔体转动连接，所述防护腔体两端均设有旋转横杆，所述旋转横杆之间设有活动横杆，所述活动横杆一端固定连接有第三锥齿轮，所述旋转横杆外侧固定连接有搅拌板。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆位于混合仓本体底部，所述支撑杆底部固定连接有自锁滚轮，所述电机底部两侧均固定连接有连接板。
8.优选的，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆呈圆周阵列分布，所述连接板远离电机的一端与支撑杆固定连接。
9.优选的，所述混合仓本体顶部设有密封盖板，所述密封盖板与混合仓本体顶部相匹配，所述密封盖板顶部一端固定连接有活动把手。
10.优选的，所述排出管道与混合仓本体固定连接，所述排出管道顶部一侧表面开设
有滑动横槽。
11.优选的，所述滑动横槽内侧滑动连接有密封挡板，所述密封挡板顶部固定连接有l形拉板。
12.优选的，所述第二竖杆贯穿第二套管且与第二锥齿轮固定连接，所述第二竖杆底部与限位轴承内壁固定连接，所述限位轴承与防护腔体固定连接，提升了第二竖杆旋转的稳定性。
13.优选的，所述活动横杆两端分别贯穿防护腔体两端且与两个旋转横杆固定连接，所述第三锥齿轮两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
14.优选的，所述搅拌板的数量设置为多个，多个所述搅拌板呈均匀阵列分布，多个搅拌板旋转时，对塑料颗粒进行搅拌，提升了塑料颗粒的搅拌混合效果。
15.优选的，所述活动横板底部两端均固定连接有活动刮杆，所述活动刮杆与混合仓本体内壁滑动连接，所述活动刮杆底部一侧固定连接有l形搅拌杆，防止塑料颗粒粘附在混合仓本体内壁上难以清理。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置旋转搅拌机构来对塑料颗粒搅拌混合过程中进行充分搅拌，将塑料颗粒通过密封盖板加入至混合仓本体内侧，开启电机，电机输出端带动第一竖杆和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第三锥齿轮和活动横杆旋转，活动横杆带动旋转横杆和搅拌板旋转，对塑料颗粒进行搅拌，结构简单合理，提升了塑料颗粒搅拌混合的效果，具有极强的实用性，避免了现有的混合装置对塑料颗粒搅拌的效果不佳，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产产品质量的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的正面立体剖视图；
21.图4为本实用新型提供的图2中a部放大结构图；
22.图中：1混合仓本体、2排出管道、3电机、4防护腔体、5第一竖杆、6第一套管、7第一锥齿轮、8第二套管、9活动横板、10第二竖杆、11第二锥齿轮、12限位轴承、13旋转横杆、14活动横杆、15第三锥齿轮、16搅拌板、17支撑杆、18密封盖板、19活动把手、20密封挡板、21滑动横槽、22l形拉板、23活动刮杆、24l形搅拌杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种高效塑料颗粒混合装置，包括混合仓本体1，所述混合仓本体1底部一侧固定连接有排出管道2，所述混合仓本体1底部设有支撑组件，所述混合仓本体1内侧设有旋转搅拌机构；
25.所述旋转搅拌机构包括电机3和防护腔体4，所述电机3位于混合仓本体1底部，所述电机3输出端固定连接有第一竖杆5，所述防护腔体4位于混合仓本体1内侧，所述防护腔
体4底部固定连接有第一套管6，所述第一套管6顶部和防护腔体4相连通，所述第一套管6底部与混合仓本体1固定连接，所述第一竖杆5贯穿混合仓本体1底部且与第一套管6活动套接，所述第一竖杆5顶部设有第一锥齿轮7，所述第一竖杆5顶部贯穿防护腔体4底部且与第一锥齿轮7固定连接，所述防护腔体4顶部固定连接有第二套管8，所述第二套管8底部和防护腔体4相连通，所述第二套管8顶部设有活动横板9，所述活动横板9底部中间固定连接有第二竖杆10，所述第二竖杆10底部设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11顶部设有限位轴承12，所述第二竖杆10通过限位轴承12与防护腔体4转动连接，所述防护腔体4两端均设有旋转横杆13，所述旋转横杆13之间设有活动横杆14，所述活动横杆14一端固定连接有第三锥齿轮15，所述旋转横杆13外侧固定连接有搅拌板16。
26.进一步地，所述支撑组件包括支撑杆17，所述支撑杆17位于混合仓本体1底部，所述支撑杆17底部固定连接有自锁滚轮，所述电机3底部两侧均固定连接有连接板，所述支撑杆17的数量设置为多个，多个所述支撑杆17呈圆周阵列分布，所述连接板远离电机3的一端与支撑杆17固定连接，多个支撑杆17对混合仓本体1进行支撑，且自锁滚轮便于混合仓本体1可以随时移动位置。
27.进一步地，所述混合仓本体1顶部设有密封盖板18，所述密封盖板18与混合仓本体1顶部相匹配，所述密封盖板18顶部一端固定连接有活动把手19。
28.进一步地，所述排出管道2与混合仓本体1固定连接，所述排出管道2顶部一侧表面开设有滑动横槽21，所述滑动横槽21内侧滑动连接有密封挡板20，所述密封挡板20顶部固定连接有l形拉板22，在塑料颗粒搅拌混合完成之后，拉动l形拉板22，l形拉板22带动密封挡板20运动，密封挡板20在滑动横槽21内侧滑动，打开密封挡板20之后，混合均匀的塑料颗粒通过排出管道2排出。
29.进一步地，所述第二竖杆10贯穿第二套管8且与第二锥齿轮11固定连接，所述第二竖杆10底部与限位轴承12内壁固定连接，所述限位轴承12与防护腔体4固定连接，第二竖杆10底部在限位轴承12内侧旋转，提升了第二竖杆10旋转的稳定性。
30.进一步地，所述活动横杆14两端分别贯穿防护腔体4两端且与两个旋转横杆13固定连接，所述第三锥齿轮15两侧分别与第一锥齿轮7和第二锥齿轮11啮合连接，所述搅拌板16的数量设置为多个，多个所述搅拌板16呈均匀阵列分布。
31.进一步地，所述活动横板9底部两端均固定连接有活动刮杆23，所述活动刮杆23与混合仓本体1内壁滑动连接，所述活动刮杆23底部一侧固定连接有l形搅拌杆24，活动刮杆23在混合仓本体1内壁上旋转，活动刮杆23将粘附在混合仓本体1内壁上的塑料颗粒刮落。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型对塑料颗粒进行搅拌混合的过程中，首先通过活动把手19打开密封盖板18，将塑料颗粒加入至混合仓本体1内侧，接着将密封盖板18盖在混合仓本体1顶部，将混合仓本体1密封，然后在开启电机3，电机3运转，电机3输出端带动第一竖杆5旋转，第一竖杆5在第一套管6内侧旋转，第一竖杆5带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第三锥齿轮15旋转，第三锥齿轮15带动活动横杆14旋转，活动横杆14带动旋转横杆13旋转，旋转横杆13带动多个搅拌板16旋转，与此同时第三锥齿轮15带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11带动第二竖杆10在第二套管8内侧旋转，第二竖杆10带动活动横板9旋转，活动横板9带动活动刮杆23旋转，活动刮杆23带动l形搅拌杆24旋转，l形搅拌杆24和搅拌板16同时对塑料颗粒进行搅拌，且活动刮杆23在混合仓本体1内壁上旋转，活
动刮杆23将粘附在混合仓本体1内壁上的塑料颗粒刮落。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。