一种具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线切割技术领域，具体为一种具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备。


背景技术：

2.电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，在日常生活中，为了对各类电器进行供电处理，因而经常会使用到电缆线。
3.而电缆线在生产加工时，需对其进行多项工艺处理，为了使电缆线呈指定长度，需对其进行切割工艺处理，因此需使用到相应的切割设备，现今市场上的此类切割设备不便于对电缆线进行稳定输送处理，导致其切割效率难以得到保障，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备，以解决上述背景技术中提出切割设备不便于对电缆线进行稳定输送处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备，包括基台、控制面板、机架、置物台和传动室，所述基台内部的中心位置处设有传动室，所述传动室底部的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动室内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立柱，所述立柱的顶端延伸至基台的外部并固定有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述基台顶端的一侧设有机架，所述机架顶部的中心位置处设有传动腔体，所述传动腔体的下方设有安置架，所述安置架顶部的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿安置架并安装有切刀，所述基台一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第二电机以及气缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述传动腔体底部的一侧设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动腔体的外部，以便承载杆带动安置架进行平移。
7.优选的，所述传动腔体内部的一侧设有丝杆，所述丝杆的一端与传动腔体的内壁转动连接，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与安置架的顶端固定连接，以使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移。
8.优选的，所述置物台顶端的两侧皆设有支撑杆，所述支撑杆远离置物台的一端设有螺旋筒，以便将螺旋筒设置于置物台的上方。
9.优选的，所述丝杆一侧的传动腔体内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端与丝杆的一端固定连接，以便经第一转轴带动
丝杆进行旋转。
10.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有定位板，以便将电缆线下压固定于置物台的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备不仅提高了切割设备使用时的切割效率，提高了切割设备使用时的便捷性，而且确保了切割设备使用时的切割精度；
12.（1）通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮进行缓慢旋转，以使得齿轮依次经立柱与轴座带动置物台同步转动，此时两组置物台的位置则会进行互换，即可将第二组置物台顶部待切割的电缆线输送至切刀的下方，并可对第一组置物台顶部切割完毕的电缆线进行卸下，随后将待切割的电缆线安置于第一组置物台的顶部，以便进行后续输送处理，进而达到稳定输送的目的，从而提高了切割设备使用时的切割效率；
13.（2）通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动安置架横向移动，以使得切刀的位置发生变化，进而可根据电缆线的切割长度调节切刀的位置，从而提高了切割设备使用时的便捷性；
14.（3）通过支撑杆将螺旋筒设置于置物台的上方，手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得螺旋杆带动定位板向下移动，此时定位板则会对置物台顶部的电缆线进行下压固定处理，以降低电缆线切割过程中产生位移的现象，从而确保了切割设备使用时的切割精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮俯视放大结构示意图。
19.图中：1、基台；2、控制面板；3、机架；4、传动腔体；5、第一转轴；6、第一电机；7、轴座；8、置物台；9、齿轮；10、圆盘；11、传动室；12、第二转轴；13、第二电机；14、立柱；15、切刀；16、安置架；17、气缸；18、条形槽；19、丝杆；20、螺母；21、承载杆；22、定位板；23、螺旋筒；24、手轮；25、螺旋杆；26、支撑杆；27、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有稳定输送功能的控制电缆线切割设备，包括基台1、控制面板2、机架3、置物台8和传动室11，基台1内部的中心位置处设有传动室11，传动室11底部的中心位置处安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为
y90s-2，第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴12，第二转轴12的顶端安装有圆盘10；
22.圆盘10顶端的一侧设有凸块27，凸块27一侧的传动室11内部转动连接有齿轮9，齿轮9顶端的中心位置处设有立柱14，立柱14的顶端延伸至基台1的外部并固定有轴座7；
23.轴座7两侧的外壁上皆设有置物台8，置物台8顶端的两侧皆设有支撑杆26，支撑杆26远离置物台8的一端设有螺旋筒23；
24.使用时，通过将支撑杆26固定于置物台8的顶部，以便将螺旋筒23设置于置物台8的上方；
25.螺旋筒23的内部螺纹连接有螺旋杆25，螺旋杆25的顶端延伸至螺旋筒23的外部并安装有手轮24，螺旋杆25的底端延伸至螺旋筒23的外部并转动连接有定位板22；
26.使用时，通过手动旋转手轮24，使其带动螺旋杆25位于螺旋筒23的内部旋转并下移，以使得螺旋杆25带动定位板22向下移动，以便将电缆线下压固定于置物台8的顶部；
27.基台1顶端的一侧设有机架3，机架3顶部的中心位置处设有传动腔体4，传动腔体4底部的一侧设有条形槽18，条形槽18的底端延伸至传动腔体4的外部；
28.使用时，通过条形槽18对承载杆21的移动幅度进行限位，以便承载杆21带动安置架16进行平移；
29.传动腔体4内部的一侧设有丝杆19，丝杆19的一端与传动腔体4的内壁转动连接，丝杆19一侧的外壁上螺纹连接有螺母20，螺母20底端的中心位置处设有承载杆21，承载杆21远离螺母20的一端贯穿条形槽18并与安置架16的顶端固定连接；
30.使用时，通过丝杆19位于传动腔体4的内部进行旋转，以使得螺母20位于丝杆19的外壁进行滑移；
31.丝杆19一侧的传动腔体4内壁上安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为y90s-2，第一电机6的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴5，第一转轴5远离第一电机6的一端与丝杆19的一端固定连接；
32.使用时，通过打开第一电机6，以便经第一转轴5带动丝杆19进行旋转；
33.传动腔体4的下方设有安置架16，安置架16顶部的中心位置处安装有气缸17，该气缸17的型号可为src25，气缸17的底端贯穿安置架16并安装有切刀15；
34.基台1一侧的外壁上安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为gc-1，控制面板2内部单片机的输出端分别与第二电机13以及气缸17的输入端电性连接。
35.本技术实施例在使用时，首先通过旋转手轮24，使其带动螺旋杆25位于螺旋筒23的内部旋转并下移，并使得螺旋杆25带动定位板22向下移动，此时定位板22则会对置物台8顶部的电缆线进行下压固定处理，以降低电缆线切割过程中产生位移的现象，再通过打开第一电机6，使其由第一转轴5带动丝杆19进行旋转，经条形槽18对承载杆21的移动幅度进行限位后，使得螺母20位于丝杆19的外壁进行滑移，并使得螺母20经承载杆21带动安置架16横向移动，以使得切刀15的位置发生变化，进而可根据电缆线的切割长度调节切刀15的位置，之后通过操作控制面板2打开气缸17，使其带动切刀15向下移动，以便经切刀15对电缆线进行切割工艺处理，随后气缸17带动切刀15上移，以使得切刀15复位至原处，最后通过打开第二电机13，使其由第二转轴12带动圆盘10进行旋转，并使得圆盘10经凸块27带动齿轮9进行缓慢旋转，以使得齿轮9依次经立柱14与轴座7带动置物台8同步转动，此时两组置
物台8的位置则会进行互换，即可将第二组置物台8顶部待切割的电缆线输送至切刀15的下方，并可对第一组置物台8顶部切割完毕的电缆线进行卸下，随后将待切割的电缆线安置于第一组置物台8的顶部，以便进行后续输送处理，从而完成切割设备的使用。