一种预绞式螺栓防振锤的制作方法

1.本实用新型涉及架空线路金具领域，具体涉及一种预绞式螺栓防振锤。


背景技术：

2.预绞式防振锤是由具有一定重量的大小锤头、具有高弹性、高强度的镀锌钢绞线、高强度铝合金线夹及高强度的铝合金预绞丝等部件组成，当线缆发生微风作用发生振动时，连接在电缆上的防振锤的锤头能够随着线缆的运动而自由振动，从而将微风对电缆的振动转化为钢绞线线股之间的摩擦能，然后耗散掉，从而有效抑制电缆的振动，延长电缆的使用寿命。
3.然而，现有的预绞式防振锤只是简单将锤头使用挂钩等装置将防振锤安装在电缆上，然后使用预绞丝将挂钩固定，这样容易产生以下问题：(1)现有的固定连接防振锤的方式，容易使防振锤脱落，容易造成安全隐患：(2)在较长时间的使用过程中，由于电缆还处在一个下垂的状态，防振锤容易沿电缆下滑，对电缆的振动抵消效果减弱。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种预绞式螺栓防振锤，在防振锤上的线夹位置设有凸块可以实现线夹对电缆的夹持，同时设置线夹上方设置有上盖板，用来固定预绞丝与防振锤之间的连接，防止预绞丝使用过程中，容易脱落，同时可以防止防振锤沿电缆方向滑动，影响防振锤对电缆的振动抵消效果。
5.本实用新型的技术方案如下：一种预绞式螺栓防振锤，包括线夹、钢绞线、锤头和预绞丝，所述线夹连接有电缆，所述预绞丝缠绕在所述电缆表面，所述线夹下端连接有钢绞线，所述钢绞线两端连接有锤头，所述线夹包括首尾相连的夹持部和连接部，所述夹持部呈钩形，所述夹持部钩在所述电缆表面，所述连接部下端与所述钢绞线中心连接，所述夹持部上表面开设有螺纹孔，并通过螺栓活动连接上盖板，所述预绞丝穿过所述上盖板与所述夹持部之间的空隙缠绕在所述线夹左右两侧的电缆上，所述上盖板能够把所述预绞丝压紧在所述夹持部上表面，所述夹持部下端内侧壁上设有凸块，所述凸块与所述电缆接触，所述凸块能够把所述电缆压紧在所述夹持部内壁上，通过凸块对电缆的挤压作用，使电缆与线夹紧紧固定在一起，相比于现有技术中只是简单将线夹挂在电缆上的方式，这样的设置可以防止线缆与线夹之间发生松动，造成线夹的移位，从而影响防振锤对电缆的作用。
6.如上所述的一种预绞式螺栓防振锤，所述夹持部包括左钩板和右钩板，所述左钩板下端与所述连接部连接，所述右钩板内部设有方向不同的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道一端与所述螺纹孔侧壁连通，其另一端连接有第二滑道，所述第二滑道与所述右钩板左侧壁连通，所第一滑道中滑动连接有导向块，所述第二滑道中滑动连接有凸块，所述导向块与所述凸块接触连接，且所述凸块能够在所述导向块的作用下沿第二滑道伸出右钩板。
7.优选的，所述右钩板分为前后两部分，自滑道的中间位置分割开，能够方便所述右
钩板内部各组件的安装。
8.进一步的，所述所述第一滑道中间设有第一空腔，所述第一空腔中设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述导向块连接，其另一端与所述第一空腔的下内壁固定连接。
9.进一步的，所述第二滑道中设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述凸块连接，其另一端与所述第二滑道内壁固定连接。
10.进一步的，所述第一滑道与所述第二滑道连接处设有第二空腔，所述导向块与所述凸块在所述第二空腔中接触连接。
11.优选的，所述第一滑道与所述导向块的形状为弧形，所述第一滑道的弧度尺寸与所述导向块的弧度尺寸相配合，第一滑道与导向块的弧度相同方便导向块在。
12.所述导向块一端为弧形端，其另一端为带有斜面的锥端，所述螺栓侧面与所述弧形端接触连接，所述凸块一端设有斜面端，所述锥端与所述斜面端接触连接，所述凸块另一端与所述电缆接触连接。
13.如上所述的一种预绞式螺栓防振锤，所述预绞丝远离所述线夹的一端设有紧固圈，所述紧固圈能够把所述预绞丝压紧在所述电缆表面。
14.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
15.1、本实用新型一种预绞式螺栓防振锤，相比于现有技术，在线夹位置设置有凸块，凸块可以加强线夹与电缆之间的连接，使整个防振锤可以稳定的连接在电缆上，在长时间的使用中，防振锤也不会出现与电缆之间的连接发生松动的情况。
16.2、本实用新型一种预绞式螺栓防振锤，在线夹上方设置有上盖板，所述预绞丝闯过上盖板与线夹之间的空隙，同时上盖板通过螺栓与线夹连接在一起，上盖板可以在螺栓的作用下，将预绞丝压紧在线夹上表面，相比于现有技术中使用预绞丝直接缠绕着在线夹表面的方式，本结构可以将预绞丝与防振锤连接在一起，防止在长时间的使用中，预绞丝与防振锤分离，影响防振锤的使用效果。
17.3、本实用新型一种预绞式螺栓防振锤，通过螺栓带动导向块在第一滑道中滑动，第一滑道推动凸块从右钩板内部伸出，凸块与电缆接触，将电缆压紧在线夹的夹持部，在螺栓带动上盖板将预绞丝压紧在线夹表面的同时，螺栓同时也可以带动凸块从右钩板内部伸出压在电缆上，这样的结构设置可以减少操作人员数量，只需一人简单拧紧螺栓就可以完成防振锤、预绞丝和电缆之间的连接，便于操作。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为预绞式螺栓防振锤连接示意图；
21.图2为图1正视图；
22.图3为线夹结构剖视图；
23.图4为图3局部放大示意图；
24.图5为右钩板结构示意图；
25.图中各附图标记所代表的组件为：
26.1、线夹，11、夹持部，110、第一滑道，111、第二滑道，112、导向块，113、第一空腔，114第一弹簧，115、第二弹簧，116、第二空腔，12、连接部，13、上盖板，14、螺纹孔，15、螺栓，16、凸块，2、钢绞线，3、锤头，4、预绞丝，5、电缆，6、紧固圈。
具体实施方式
27.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
28.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
29.实施例
30.为解决上述问题，本实用新型提供一种预绞式螺栓防振锤，在锤头3上方的线夹1设有凸块16可以实现线夹1对电缆5的夹持，同时设置线夹1上方设置有上盖板13，用来固定预绞丝4与线夹1之间的连接，防止预绞丝4使用过程中，容易脱落，同时可以防止防振锤整体沿电缆5下垂的方向滑动，影响防振锤对电缆5振动的抵消效果。
31.参见图1和图2，一种预绞式螺栓防振锤，包括线夹1、钢绞线2、锤头3和预绞丝4，所述线夹1连接有电缆5，所述预绞丝4缠绕在所述电缆5表面，所述线夹1下端连接有钢绞线2，所述钢绞线2两端连接有锤头3，所述线夹1包括首尾相连的夹持部11和连接部12，所述夹持部11呈钩形，所述夹持部11钩在所述电缆5表面，所述连接部12下端与所述钢绞线2中心连接，所述夹持部11上表面开设有螺纹孔14，并通过螺栓15活动连接上盖板13，所述预绞丝4穿过所述上盖板13与所述夹持部11之间的空隙缠绕在所述线夹1左右两侧的电缆5上，所述上盖板13能够把所述预绞丝4压紧在所述夹持部11上表面，所述夹持部11下端内侧壁上设有凸块16，所述凸块16与所述电缆5接触，所述凸块16能够把所述电缆5压紧在所述夹持部11内壁上，通过凸块16对电缆5的挤压作用，使电缆5与线夹1紧紧固定在一起，相比于现有技术中只是简单将线夹1挂在电缆5上的方式，这样的设置可以防止线缆5与线夹1之间发生松动，造成线夹1的移位，从而影响防振锤整体对电缆5的作用。
32.参见图3，在本实施例中，所述夹持部11包括左钩板和右钩板，所述左钩板下端与所述连接部12连接，所述右钩板内部设有方向不同的第一滑道110和第二滑道111，所述第一滑道110一端与所述螺纹孔14侧壁连通，其另一端连接有第二滑道111，所述第二滑道111与所述右钩板左侧壁连通，所第一滑道110中滑动连接有导向块112，所述第二滑道111中滑动连接有凸块16，所述导向块112与所述凸块16接触连接，且所述凸块16能够在所述导向块112的作用下沿第二滑道111伸出右钩板，通过导向块112、凸块16和弹簧之间的作用，凸块16能够紧紧压紧在电缆5表面上，防止在风力的作用下，电缆5发生振动，导致钩连在电缆5上的预绞式防振锤脱落。
33.参见图4，所述所述第一滑道110中间设有第一空腔113，所述第一空腔113中设有第一弹簧114，所述第一弹簧114一端与所述导向块112连接，其另一端与所述第一空腔113的下内壁固定连接，所述第二滑道111中设有第二弹簧115，所述第二弹簧115一端与所述凸块16连接，其另一端与所述第二滑道111内壁固定连接，在第一滑道110和第二滑道111之间
都设置有弹簧，第一弹簧114和第二弹簧115可以帮助所述导向块112与凸块16实现复位作用，方便对预绞式螺栓防振锤的拆卸工作。
34.参见图5，所述第一滑道110与所述第二滑道111连接处设有第二空腔116，所述导向块112与所述凸块16在所述第二空腔116中接触连接。设置有第二空腔116，使导向块112有足够的空间与凸块16接触，可以避免在使用时，凸块16伸出第二滑道111的距离变短，使凸块16无法更好将电缆5压紧在夹持部11上。
35.优选的，所述第一滑道110与所述导向块112的形状为弧形，所述第一滑道110的弧度尺寸与所述导向块112的弧度尺寸相配合，第一滑道110与导向块112的弧度相同，方便导向块112在所述第一滑道110中滑动，同时使用弧形的导向块112，可以方便将螺栓15对导向块112的横向压力转化为竖直方向的力，方便导向块112与凸块16接触，带动凸块16伸出右钩板，使凸块16与电缆5接触，将电缆5与线夹1紧固连接在一起。
36.优选的，所述右钩板分为前后两部分，自滑道的中间位置分割开，这样有利于右钩板内部各组件的安装，同时将右钩板分为前后两个部分，方便防振锤的生产与安装，同时也方面日后对预绞式螺栓防振锤的维护。
37.在本实施例中，所述导向块112一端为弧形端，其另一端为带有斜面的锥端，所述螺栓15侧面与所述导向块112的弧形端接触连接，所述凸块16一端设有斜面端，所述导向块112的锥端与所述凸块16的斜面端接触连接，所述凸块16另一端与所述电缆5接触连接，导向块112设置为弧形，方便螺栓15给导向块112一个纵向的压力，使导向块112在第一滑道110中滑动，同时导向块112的斜面端与所述凸块16的斜面接触，使导向块112可以带动凸块16在第二滑道111中滑动。
38.在本实施例中，所述预绞丝4远离所述线夹1的一端设有紧固圈6，所述紧固圈6能够把所述预绞丝4压紧在所述电缆5表面，设置有紧固圈6可以防止预绞丝4在长期的使用过程中，预绞丝4从末端开始散开，影响预绞丝4对电缆5的抓握作用，同时影响预绞式螺栓防振锤整体对电缆5振动的抵消作用。
39.具体的，一种预绞式螺栓防振锤，具体的工作原理为，在安装预绞式螺栓防振锤时，首先将线夹1钩挂在电缆5上，使用预绞丝4缠绕在线夹1左右两侧的电缆5上，同时预绞丝4穿过线夹1上表面和上盖板13之间形成的空隙，转动螺栓15，在螺栓15的带动下，上盖板13将预绞丝4压紧在所述线夹1的上表面。
40.与此同时，在螺栓15拧紧的过程中，螺栓15侧面与螺纹孔14中的导向块112接触，螺栓15将螺纹孔14中的导向块112压进第一滑道110，导向块112在第一滑道110中滑行，导向块112的斜面端与所述第二滑道111中的凸块16接触，导向块112将螺栓15的压力转化为对凸块16横向的推力，推动凸块16在第二滑道111中滑行，进而伸出右钩板，凸块16与电缆15表面接触，将电缆15紧紧压在夹持部11的内表面上，防止在使用过程中，线夹1与电缆5脱离，影响预绞式螺栓防振锤的正常使用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。