一种疏松物料的单绞龙无斗秤的制作方法

1.本实用新型涉及物料称量包装领域，尤其涉及一种疏松物料的单绞龙无斗秤。


背景技术：

2.单绞龙无斗包装秤是集物料称重、灌装、输送、缝口为一体体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉状物料的包装。
3.现有技术中，在向料仓加料时物料流动性差，容易造成架拱，导致物料无法下落，同时，下料筒中残留的物料可能在袋子被传送走后下落并洒出，造成浪费，还影响车间环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种料仓中物料流动性好，下料筒中物料不容易洒出的疏松物料的单绞龙无斗秤，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种疏松物料的单绞龙无斗秤，包括承重支架，承重支架设置有水平的固定板，固定板上固设有料仓，料仓顶部开设有进料口，料仓内设置有用于增加物料流动性的疏松装置，疏松装置下部设置有送料螺杆，送料螺杆穿过所述料仓，一端与电机连接，另一端穿过下料筒并设置于下料筒的侧壁，所述电机与控制器连接；
5.所述下料筒内设置有用于阻断物料向下流动的切断弧门，切断弧门与所述控制器连接，切断弧门设置于送料螺杆下方，下料筒穿过所述固定板，固定板下部固定设置有用于抓取包装袋的抓取装置，所述抓取装置连接有重力传感器，并与所述控制器连接；
6.所述抓取装置下方设置有用于将物料输送到缝包机构处的输送带。
7.进一步设置：所述疏松装置包括水平穿设于所述料仓内的转轴以及固定设置于转轴上的搅拌件，转轴一端设置于所述料仓的侧壁，另一端由电机驱动。
8.进一步设置：所述搅拌件为中空矩形框，矩形边框两对边的中部固定设置于所述转轴上。
9.进一步设置：所述切断弧门包括所述下料筒内的转动轴，转动轴水平设置于下料筒的侧壁，转动轴转动连接有横截面为扇形的柱形挡块，所述下料筒的内壁顶部固定设置有第一气缸，第一气缸斜向下设置并且其伸缩杆固连于所述柱形挡块，第一气缸由所述控制器控制。
10.进一步设置：所述抓取装置包括铰接与所述固定板底部的两个抓取臂以及水平设置的第二气缸，所述抓取臂设置于所述下料筒外部，所述第二气缸的两端分别固连于两所述抓取臂，第二气缸与所述控制器连接。
11.进一步设置：还包括水平设置的护栏，所述护栏通过多根竖直支杆固连于下方的输送带的侧面。
12.优选地：所述护栏设置于所述输送带靠近所述承重支架的一侧。
13.进一步设置：所述料仓的横截面为圆形，其直径从上到下逐渐减小。
14.本实用新型的有益效果为：1.在料仓内设置疏松装置，以增加料仓中物料的流动性，防止造成架拱；2.在下料筒内设置切断弧门，起到控制阻断下料的功能，防止下料筒内物料洒出；3.整个无斗秤集入料、称重、打包、输送、缝包为一体，功能完善，减少人工操作，提高工作效率；4.通过在输送带靠近承重支架的一侧设置护栏，防止包装袋掉落的同时留给工作人员一定操作的空间。
附图说明
15.图1是本实用新型的正面结构示意图；
16.图2是本实用新型的左侧结构示意图。
17.图中，1、承重支架；2、固定板；3、料仓；4、送料螺杆；5、下料筒；6、切断弧门；7、缝包机构；8、输送带；9、转轴；10、搅拌件；11、转动轴；12、柱形挡块；13、第一气缸；14、抓取臂；15、第二气缸；16、护栏。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.结合图1和图2所示，一种疏松物料的单绞龙无斗秤，包括承重支架1，承重支架1设置有水平的固定板2，固定板2上固设有料仓3，料仓3横截面为圆形且直径从上到下逐渐减小，以保证下方物料聚集方便输送。料仓3顶部开设有进料口，料仓3内设置有疏松装置，本实施例中，疏松装置包括水平穿设于所述料仓3内的转轴9以及固定设置于转轴9上的搅拌件10，搅拌件10为中空矩形框，矩形边框两对边的中部固定设置于所述转轴9上。
21.转轴9一端设置于所述料仓3的侧壁，另一端由电机驱动。当物料从料仓3 中下落的同时，电机带动转轴9旋转，从而使搅拌件10起到搅拌作用，增加物料流动性，防止产生架拱；同时，由于搅拌件10为中空的，也不会影响物料下落的效率。
22.疏松装置下部设置有送料螺杆4，送料螺杆4穿过料仓3，一端与电机连接，另一端穿过下料筒5并设置于下料筒5的侧壁，电机与控制器连接，送料螺杆将料仓3中的物料送进下料筒5中。
23.下料筒5内设置有切断弧门6，切断弧门6包括下料筒5内的转动轴11，转动轴11水平设置于下料筒5的侧壁，转动轴11转动连接有横截面为扇形的柱形挡块12，所述下料筒5的内壁顶部固定设置有第一气缸13，第一气缸13 斜向下设置并且其伸缩杆固连于所述柱形挡块12，第一气缸13由控制器控制。伸缩气缸13通过伸缩，带动柱形挡块12绕旋转轴11旋转，实现对下料筒5的打开与封闭，防止工作完成后下料筒5内残留的物料洒落。
24.切断弧门6与控制器连接，切断弧门6设置于送料螺杆4下方，下料筒5 穿过固定板2，固定板2下部固定设置有抓取装置，抓取装置包括铰接与所述固定板2底部的两个抓取臂
14以及水平设置的第二气缸15，抓取臂14设置于下料筒5的外壁，第二气缸15的两端分别通过连接件固连于两抓取臂14，连接件垂直于第二气缸15并水平设置，第二气缸15与控制器连接。第二气缸通过伸缩杆的伸缩带动连接件运动，从而带动两个抓取臂14张开或闭合，用来撑开包装袋。
25.抓取装置连接有重力传感器，并与所述控制器连接；抓取装置下方设置有用于将物料输送到缝包机构7处的输送带8，节省了人力，入料、称重、打包、输送、缝包一气呵成。
26.如图1所示，包括水平设置的护栏16，所述护栏16通过多根竖直支杆固连于下方的输送带8的侧面，以防止包装袋掉落。护栏16设置于输送带8靠近承重支架1的一侧，空出另一侧方便操作人员操作。
27.工作原理：料仓3连接物料来料装置，人工将袋子直立的套挂在抓取装置上，通过控制控制器，抓取装置自动将袋子夹紧，切断弧门6打开，送料螺杆4 开始工作，疏松装置同时开始工作，物料进入包装袋，通过连接在夹袋计量机构上的重力传感器，感知重量变化，控制器发出指令变化，控制送料螺杆4，实现快中慢三速给料。从而保证计量称重的准确性。当包装袋重量达到设定重量时，重力感应器将信号反馈给控制器，送料螺杆4停止转动，切断弧门6关闭。抓取装置自动收紧，包装袋自动落在输送带8上，通过输送带8将包装袋送至缝包机构，机器缝口，美观牢固。本实用新型入料、称重、打包、输送、缝包为一体，功能完善，减少人工操作，提高工作效率；料仓3内不易产生架拱，下料桶5内的物料不易洒落，节省物料，保证了车间环境。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。