一种便于夹装且锯切精确的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种便于夹装且锯切精确的锯床。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧；
3.但现有的锯床在使用过程中不方便对不同规格的工件进行夹紧，导致切割过程中容易发生移位，工作质量不达标，并且无法有效对锯刀进行防护，导致锯刀使用寿命降低，因此本实用新型提出一种便于夹装且锯切精确的锯床以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于夹装且锯切精确的锯床，解决了现有的锯床在使用过程中不方便对不同规格的工件进行夹紧，导致切割过程中容易发生移位，工作质量不达标，并且无法有效对锯刀进行防护，导致锯刀使用寿命降低的问题。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种便于夹装且锯切精确的锯床，包括工作台，所述工作台顶部的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部对称设有两个挤压座，两个所述挤压座的一侧均固定连接有限位板，两个所述挤压座内壁均开设有丝槽，所述工作台的顶部对称开设有两个凹槽，其中一个所述凹槽内部安装有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述丝杆与丝槽相适配，两个所述挤压座相靠近的面均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡合安装有耐磨板，所述工作台顶部对称连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒内部均连接有限位柱。
6.优选的，所述限位柱外侧设有第一工作板，所述第一工作板顶部固定连接有限位筒，所述限位筒的中轴线与限位柱的中轴线相重合。
7.优选的，所述第一工作板截面形状设为c字形，所述第一工作板两端的外壁均固定连接有安装座。
8.优选的，所述第一工作板一侧固定连接有截面形状设置为t字形的导向板，所述导向板外侧滑动连接有两个第二工作板，两个所述第二工作板的内部均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有与导向板相贴合的限位螺杆。
9.优选的，两个所述第二工作板底部均开设有锯孔，两个所述第二工作板的底部均对此开设有竖槽，所述竖槽内部滑动安装有竖杆，所述竖杆底部连接有限位轴承盘。
10.优选的，所述第二工作板两侧的底部均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部安装有锁紧螺杆。
11.本实用新型的有益效果为：通过电机带动丝杆转动，丝杆与挤压座内部的丝槽配
合，方便带动挤压座同时向内或者向外运动，同时挤压座带动耐磨板与锯切材料贴合，方便用户对不同规格的材料进行固定，同时通过导向板滑动第二工作板，同时通过第一螺纹槽转动限位螺杆，使第二工作板的位置进行固定，然后通过第二工作板底部的锯孔安装锯刀，同时通过竖槽安装竖杆，竖杆带动限位轴承盘，然后通过锁紧螺杆对限位轴承盘的位置进行固定，使锯刀放置两个限位轴承盘之间，保证锯刀高速转动时的稳定性，有效提高锯切的精确度，并且对锯刀进行防护，本装置可以对不同规格的材料有限的进行夹紧，避免锯切过程中发生偏移，并且具有锯刀防护结构，提高了装置整体的安全性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作板结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
15.其中：1、工作台；2、第一滑槽；3、挤压座；4、丝槽；5、凹槽；6、电机；7、丝杆；8、第一卡槽；9、耐磨板；10、螺纹筒；11、限位柱；12、第一工作板；13、限位筒；14、安装座；15、导向板；16、第二工作板；17、第一螺纹槽；18、限位螺杆；19、锯孔；20、竖杆；21、限位轴承盘；22、第二螺纹槽；23、锁紧螺杆；24、限位板。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种便于夹装且锯切精确的锯床，包括工作台1，所述工作台1顶部的中心处开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内部对称设有两个挤压座3，两个所述挤压座3的一侧均固定连接有限位板24，两个所述挤压座3内壁均开设有丝槽4，所述工作台1的顶部对称开设有两个凹槽5，其中一个所述凹槽5内部安装有电机6，所述电机6输出端设有丝杆7，所述丝杆7与丝槽4相适配，两个所述挤压座3相靠近的面均开设有第一卡槽8，所述第一卡槽8的内部卡合安装有耐磨板9，所述工作台1顶部对称连接有两个螺纹筒10，两个所述螺纹筒10内部均连接有限位柱11。
18.所述限位柱11外侧设有第一工作板12，所述第一工作板12顶部固定连接有限位筒13，所述限位筒13的中轴线与限位柱11的中轴线相重合，所述第一工作板12截面形状设为c字形，所述第一工作板12两端的外壁均固定连接有安装座14，通过第一工作板12安装限位筒13，使限位筒13与限位柱11相适配，从而对第一工作板12的滑动方向进行限定。
19.所述第一工作板12一侧固定连接有截面形状设置为t字形的导向板15，所述导向板15外侧滑动连接有两个第二工作板16，两个所述第二工作板16的内部均开设有第一螺纹槽17，所述第一螺纹槽17内部螺纹连接有与导向板15相贴合的限位螺杆18，通过第一工作板12对导向板15的位置进行固定，当锯切不同规格的材料时，通过导向板15滑动第二工作板16，同时通过第一螺纹槽17转动限位螺杆18，使第二工作板16的位置进行固定，对锯刀进行防护。
20.两个所述第二工作板16底部均开设有锯孔19，两个所述第二工作板16的底部均对此开设有竖槽，所述竖槽内部滑动安装有竖杆20，所述竖杆20底部连接有限位轴承盘21，所
述第二工作板16两侧的底部均开设有第二螺纹槽22，所述第二螺纹槽22内部安装有锁紧螺杆23，通过锯孔19安装锯刀，同时通过竖槽安装竖杆20，竖杆20带动限位轴承盘21，然后通过锁紧螺杆23对限位轴承盘21的位置进行固定，使锯刀放置两个限位轴承盘21之间，保证锯刀高速转动时的稳定性，有效提高锯切的精确度，并且对锯刀进行防护。
21.该便于夹装且锯切精确的锯床使用时将材料放置在两个挤压座3之间，然后通过电机6带动丝杆7转动，丝杆7与挤压座3内部的丝槽4配合，方便带动挤压座3同时向内或者向外运动，同时挤压座3带动耐磨板9与锯切材料贴合，方便用户对不同规格的材料进行固定，同时通过导向板15滑动第二工作板16，同时通过第一螺纹槽17转动限位螺杆18，使第二工作板16的位置进行固定，然后通过第二工作板16底部的锯孔19安装锯刀，同时通过竖槽安装竖杆20，竖杆20带动限位轴承盘21，然后通过锁紧螺杆23对限位轴承盘21的位置进行固定，使锯刀放置两个限位轴承盘21之间，保证锯刀高速转动时的稳定性，有效提高锯切的精确度，并且对锯刀进行防护，本装置可以对不同规格的材料有限的进行夹紧，避免锯切过程中发生偏移，并且具有锯刀防护结构，提高了装置整体的安全性能。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。