一种内曲线气动执行器的配气装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其涉及一种内曲线气动执行器的配气装置。


背景技术：

2.随着石油、化工等行业的快速发展，管道和阀门的使用也越来越高。但阀门的控制关系到运输和安全的问题，而气动执行器控制作为目前阀门控制的主要方式，一直是人们关注的焦点。
3.目前，大量使用的阀门气动执行器存在以下的问题，在封装体积一定的情况下，难以增强气动执行器的输出扭矩，从而控制更大口径的阀门，一般气动执行器的配气装置存在密封性较差的问题，从而会影响气动执行器的输出扭矩，因此需要一款密封性能较好的配气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种内曲线气动执行器的配气装置，其可以解决一般气动执行器配气装置密封性较差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内曲线气动执行器的配气装置，其特征在于，包括：
6.上套，设置有第一进气孔和第二进气孔，所述上套还设置有第一进气道和第二进气道，所述第一进气孔与所述第一进气道连通，所述第二进气孔与所述第二进气道连通；
7.配气盘，设置有第一气孔和第二气孔，所述上套套设在所述配气盘上，所述第一气孔和所述第一进气道连通，所述第二气孔与所述第二进气道连通；
8.花盘，设置有套设部，所述套设部设置有活塞气孔，所述配气盘套设在所述套设部，所述配气盘与所述花盘之间设置有密封件，所述配气盘与所述花盘可转动连接，所述套设部与所述配气盘相对转动使得所述活塞气孔与所述第一进气孔连通，所述套设部与所述配气盘相对转动使得所述活塞气孔与所述第二进气孔连通，所述花盘设置有限位槽，所述限位槽卡设有滚子；
9.下套，设置有内曲线轨道，所述下套与所述花盘抵接使得所述滚子能在所述内曲线轨道移动。
10.作为上述技术方案的优选，所述第一进气道为环形气道，所述第二进气道为环形气道。
11.作为上述技术方案的优选，所述第一气孔数量为多个，多个所述第一气孔均匀分布；所述第二气孔数量为多个，多个所述第二气孔均匀分布。
12.作为上述技术方案的优选，所述第一气孔与所述第二气孔交错分布。
13.作为上述技术方案的优选，所述第一气孔数量为4个，所述第二气孔数量为4个。
14.作为上述技术方案的优选，所述活塞气孔数量为多个，所述限位槽数量与所述活
塞气孔的数量一致，多个所述活塞气孔均匀分布，所述限位槽的位置与所述活塞气孔的位置对应。
15.作为上述技术方案的优选，所述活塞气孔数量为6个，所述限位槽数量为6个。
16.作为上述技术方案的优选，所述限位槽正对着所述活塞气孔。
17.作为上述技术方案的优选，所述限位槽与所述活塞气孔交错分布。
18.作为上述技术方案的优选，所述内曲线轨道截面形状为圆角矩形。
19.本实用新型提供一种内曲线气动执行器的配气装置，包括上套、配气盘和花盘；所述上套设置有第一进气孔和第二进气孔，以及第一进气道和第二进气道，所述上套套设在所述配气盘上，所述上套和所述配气盘之间设置有密封件，所述配气盘套设在所述花盘上的套设部上。当需要气动执行器顺时针运转时，给所述第二进气孔通上气源，气体通过所述第二进气道进入所述第二气孔，所述配气盘和所述上套处于固定状态，所述花盘为运动状态，当所述气体通过所述第二气孔进入所述活塞气孔，所述滚子在气体的推动下沿着所述限位槽和所述内曲线轨道移动，带动所述花盘转动。当需要气动执行器逆时针运转时，则给所述第一进气孔通上气源，同理气体通过所述第一进气道进入所述第一气孔，当所述气体通过所述第一气孔进入所述活塞气孔，所述滚子在气体的推动下沿着所述限位槽和所述内曲线轨道移动，带动所述花盘转动。所述上套、所述配气盘、所述花盘之间通过套设连接且都设置有密封件进行密封，可以有效的提高气动执行器的输出扭矩及转速。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置的结构示意图的a-a向剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置上套的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中一种内曲线气动执行器的配气装置上套的b-b向剖视图；
27.图中：1、上套；2、配气盘；3、花盘；4、下套；5、密封件；101、第一进气孔；102、第二进气孔；103、第一进气道；104、第二进气道；201、第一气孔；202、第二气孔；301、套设部；302、活塞气孔；303、限位槽；304、滚子；401、内曲线轨道。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种内曲线气动执行器的配气装置，其特征在于，包括：
30.上套1，设置有第一进气孔101和第二进气孔102，所述上套1还设置有第一进气道103和第二进气道104，所述第一进气孔101与所述第一进气道103连通，所述第二进气孔102与所述第二进气道104连通；
31.配气盘2，设置有第一气孔201和第二气孔202，所述上套1套设在所述配气盘2上，所述第一气孔201和所述第一进气道103连通，所述第二气孔202与所述第二进气道104连通；
32.花盘3，设置有套设部301，所述套设部301设置有活塞气孔302，所述配气盘2套设在所述套设部301，所述配气盘2与所述花盘3之间设置有密封件5，所述配气盘2与所述花盘3可转动连接，所述套设部301与所述配气盘2相对转动使得所述活塞气孔302与所述第一进气孔连通，所述套设部301与所述配气盘2相对转动使得所述活塞气孔302与所述第二进气孔连通，所述花盘3设置有限位槽303，所述限位槽303卡设有滚子304；
33.下套4，设置有内曲线轨道401，所述下套4与所述花盘3抵接使得所述滚子304能在所述内曲线轨道401移动。
34.本实施例提供一种内曲线气动执行器的配气装置，包括上套1、配气盘2和花盘3；所述上套1设置有第一进气孔101和第二进气孔102，以及第一进气道103和第二进气道104，所述上套1套设在所述配气盘2上，所述上套1和所述配气盘2之间设置有密封件5，所述配气盘2套设在所述花盘3上的套设部301上。当需要气动执行器顺时针运转时，给所述第二进气孔102通上气源，气体通过所述第二进气道104进入所述第二气孔202，所述配气盘2和所述上套1处于固定状态，所述花盘3为运动状态，当所述气体通过所述第二气孔202进入所述活塞气孔302，所述滚子304在气体的推动下沿着所述限位槽303和所述内曲线轨道401移动，带动所述花盘3转动。当需要气动执行器逆时针运转时，则给所述第一进气孔101通上气源，同理气体通过所述第一进气道103进入所述第一气孔201，当所述气体通过所述第一气孔201进入所述活塞气孔302，所述滚子304在气体的推动下沿着所述限位槽303和所述内曲线轨道401移动，带动所述花盘3转动。所述上套1、所述配气盘2、所述花盘3之间通过套设连接且都设置有密封件5进行密封，可以有效的提高气动执行器的输出扭矩及转速。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一进气道103为环形气道，所述第二进气道104为环形气道。
36.本实施例中，所述第一进气道103和所述第二进气道104均为环形气道，在第一进气孔101或第二进气孔102接通气源后，可以使气压在环形气道内均匀分布。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一气孔201数量为多个，多个所述第一气孔201均匀分布；所述第二气孔202数量为多个，多个所述第二气孔202均分布。
38.本实施例中，所述第一气孔201和所述第二气孔202均匀分布，令气压分布更加均匀，使得所述气动执行器运行更加稳定。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一气孔201与所述第二气孔202交错分布。
40.本实施例中，所述第一气孔201和所述第二气孔202交错分布可以减小所述配气盘2的体积。
41.在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一气孔201数量为4个，所述第二气孔202数量为4个。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，所述活塞气孔302数量为多个，所述限位槽303数量与所述活塞气孔302的数量一致，多个所述活塞气孔302均匀分布，所述限位槽303的位置与所述活塞气孔302的位置对应。
43.本实施例中，多个所述活塞气孔302均匀分布，令气压分布更加均匀，使得所述气动执行器运行更加稳定，所述限位槽303的位置与所述活塞气孔302对应，使得所述活塞气孔302吹出的气流能推动所述限位槽303上的所述滚子304。
44.在本实施例的进一步可实施方式中，所述活塞气孔302数量为6个，所述限位槽303数量为6个。
45.在本实施例的进一步可实施方式中，所述限位槽303正对着所述活塞气孔302。
46.本实施例中，所述限位槽303正对着所述活塞气孔302，可以减小所述限位槽303和所述活塞气孔302的距离，从而提高所述气动执行器的输出扭矩。
47.在本实施例的进一步可实施方式中，所述限位槽303与所述活塞气孔302交错分布。
48.本实施例中，所述限位槽303还可以与所述活塞气孔302交错分布，从而减少所述花盘3的体积。
49.在本实施例的进一步可实施方式中，所述内曲线轨道401截面形状为圆角矩形。
50.本实施例中，所述内曲线轨道401的曲线数量与所述第一气孔201和所述第二气孔202的数量对应，因此需要4条曲线，在此基础上采用圆角矩形便于加工。
51.具体而言，本实用新型提供一种内曲线气动执行器的配气装置，包括上套1，所述上套1设置有第一进气孔101和第二进气孔102，以及第一进气道103和第二进气道104，所述第一进气孔101和第二进气孔102用于外接气源，所述第一进气道103和第二进气道104分别和第一进气孔101和第二进气孔102连通；所述上套1套设在所述配气盘2上，所述上套1和所述配气盘2之间设置有密封件5，所述配气盘2设置有4个所述第一气孔201和4个所述第二气孔202，所述第一气孔201与所述第二气孔202均匀交错分布在配气盘2上。所述第一气孔201与所述第一进气道103连通，所述第二气孔202与所述第二进气道104连通；所述配气盘2套设在所述花盘3上的套设部301上，所述套设部301设置有6个活塞气孔302，所述花盘3与所述配气盘2为可转动连接，通过所述花盘3转动使得所述活塞气孔302与所述第一气孔201连接或者与所述第二气孔202连接，所述花盘3还设置有限位槽303，所述限位槽303与所述活塞气孔302对应，所述限位槽303上卡设有滚子304，所述滚子304可以绕着所述下套4上的内曲线轨道401滚动。当需要气动执行器顺时针运转时，给第二进气孔102通上气源，气体通过第二进气道104进入第二气孔202，配气盘2和上套1处于固定状态，花盘3为运动状态，如图1所示，当气体通过第二气孔202进入活塞气孔302，左上角与右下角的滚子304在气体的推动下沿着限位槽303和内曲线轨道401移动，其余4个滚子304对应的活塞气孔302未与所述第二气孔202连通，因此不做工，花盘3在左上角与右下角两个滚子304的带动下转动一定角度，此时花盘3位置如图3所示，位于最上方和最下方的滚子304此时在气体的推动下继续沿
着限位槽303和内曲线轨道401移动，而完成360
°
无限顺时针旋转；在这过程中，当活塞气孔302随着花盘3转动与所述第一气孔201连通时，会将做工后的气体通过第一气孔201排出。当需要气动执行器顺时针运转时，给第一进气孔101通上气源，气体通过第一进气道103进入第一气孔201，如图1所示，当气体通过第二气孔202进入活塞气孔302，左下角与右上角的滚子304在气体的推动下沿着限位槽303和内曲线轨道401移动，其余4个滚子304对应的活塞气孔302未与所述第一气孔201连通，因此不做工，花盘3在左下角与右上角两个滚子304的带动下转动一定角度，此时花盘3位置如图4所示，位于最上方和最下方的滚子304此时在气体的推动下继续沿着限位槽303和内曲线轨道401移动，而完成360
°
无限逆时针旋转；在这过程中，当活塞气孔302随着花盘3转动与所述第二气孔202连通时，会将做工后的气体通过第二气孔202排出。上套1、配气盘2、花盘3之间都设置有密封件5进行密封，可以有效的提高气动执行器的输出扭矩及转速。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。