一种具有制热功能的手动剃须刀的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种具有制热功能的手动剃须刀。


背景技术：

2.现有手动剃须刀一般包括相互连接的刀头组件和手柄组件，刀头组件上设置有用于剃须的刀片，手动剃须刀易操作且剃须效果好，因此很受男士欢迎。随着经济的进步，越来越多的人也更加关注手动剃须刀的使用体验感，比如在寒冷的冬季使用时，启动制热功能，使得用户在剃须时皮肤体验到温热的感觉，能减弱冰凉的刀片对皮肤的刺激感，但现有的手动剃须刀一般是通过在刀片附近增加加热部件来实现热敷效果，不仅部件增多，组装麻烦，且整体体积也变大，导致占用空间增大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种具有制热功能的手动剃须刀，包括相互连接的手柄和刀架，所述刀架安装有刀片，所述手柄设置有制热结构，所述制热结构和所述刀片相互热传导连接。
4.可选地，所述制热结构包括电路板、制热体和与所述刀片连接的热传导组件，所述制热体与所述电路板电连接，且与所述热传导组件热传导连接。
5.可选地，所述制热体为制热半导体。
6.可选地，所述手柄内还设置有用于给所述电路板供电的电池，所述手柄上设置有与所述电路板连接的电量显示灯。
7.可选地，所述手柄上还设置有与所述电路板连接的开关按钮。
8.可选地，所述热传导组件包括相互连接的铝传导片和钣金连接头，所述钣金连接头与所述刀片抵接。
9.可选地，所述热传导组件还包括铜传导片，所述铜传导片设置在所述铝传导片与所述制热体之间。
10.可选地，所述手柄和所述刀架相互铰接连接。
11.可选地，所述刀片连接有热传导支架，所述刀片通过所述热传导支架与所述制热结构热传导连接。
12.可选地，所述刀片与所述热传导支架一体成型设置。
13.相对于现有技术，本实用新型中的具有制热功能的手动剃须刀，在手柄设置具有制热功能的制热结构，且制热结构与刀片之间直接热传导连接，使得用于剃须的刀片的温度随着制热结构的温度的改变而改变，从而使得使用者在寒冷冬季使用时可启动制热功能，此时温热的刀片能减少对皮肤的刺激，并有助于皮肤毛孔的扩张，使剃须效果更佳；这种结构设计，不仅部件尽量少，成本低，且整体结构紧凑，占用空间小。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的手动剃须刀的剖视图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本实用新型实施例的手动剃须刀的结构图；
17.图4为本实用新型实施例的刀片与钣金连接头配合的结构图。
18.附图标记说明：
19.1、手柄；11、电量显示灯；12、开关按钮；2、刀架；3、刀片；31、热传导支架；4、制热结构；41、电路板；42、热传导组件；421、铝传导片；422、钣金连接头；423、铜传导片；43、制热体；5、电池。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.本实用新型实施例提供了一种具有制热功能的手动剃须刀，结合图1、图3所示，括相互连接的手柄1和刀架2，所述刀架2安装有刀片3，所述手柄1设置有制热结构4，所述制热结构4和所述刀片3相互热传导连接。
24.其中，刀片3由导热材质制作而成，如由金属材质或陶瓷材质制作而成，其具有较佳的导热性能；手柄1用于使用者剃须时握持用，刀架2安装在手柄1的一端，手柄1和刀架2一般由塑料等绝缘材质制作而成；制热结构4可被控制进行制热工作，具体工作可根据使用者的需要进行选定；刀片3的温度可依靠制热结构4的温度的改变而改变，使得刀片3通过制热结构4的制热就能实现升温。
25.本实施例中的具有制热功能的手动剃须刀，在手柄1设置具有制热功能的制热结构4，且制热结构4与刀片3之间直接热传导连接，使得用于剃须的刀片3的温度随着制热结构4的温度的改变而改变，从而使得使用者在寒冷冬季使用时可启动制热功能，此时温热的刀片3能减少对皮肤的刺激，并有助于皮肤毛孔的扩张，使剃须效果更佳；这种结构设计，不仅部件尽量少，成本低，且整体结构紧凑，占用空间小。
26.可选的，结合图1、图2、图3所示，所述制热结构4包括电路板41、制热体43和与所述刀片3连接的热传导组件42，所述制热体43与所述电路板41电连接，且与所述热传导组件42热传导连接。
27.其中，当需要加热刀片3时，电路板41控制制热体43进行制热工作，当达到一定温度时，制热体43上的能量传导至热传导组件42，热传导组件42温度上升，热传导组件42上的能量再传递至刀片3，最终使得刀片3温度上升。
28.可选的，结合图1、图2所示，所述制热体43为制热半导体。
29.其中，制热半导体的制热，是应用温差电效应的结果；当有电流通过制热半导体
时，就会在一端发热、另一端降温产生温差，即一端制热、另一端制冷，制热半导体的制热端与热传导组件42连接。
30.可选的，结合图1、图2、图3所示，所述手柄1内还设置有用于给所述电路板41供电的电池5，所述手柄1上设置有与所述电路板41连接的电量显示灯11。
31.其中，电池5为充电电池5，电量显示灯11用于显示电池5的电量，电量显示灯11暴露于手柄1的壳体进行设置，以便使用者可以及时观察电池5的使用情况，方便及时进行充电操作。
32.可选的，结合图1、图2、图3所示，所述手柄1上还设置有与所述电路板41连接的开关按钮12。
33.其中，开关按钮12暴露设置于手柄1的壳体表面；当需要加热刀片3时，使用者按下开关按钮12，电路板41控制制热体43进行制热工作，当达到一定温度时，制热体43上的能量传导至铜传导片423，铜传导片423将能量传递至铝传导片421，铝传导片421将能量传导至钣金连接头422，钣金连接头422上的能量再传递至刀片3，最终使得刀片3温度上升。
34.可选的，结合图1、图2、图4所示，所述热传导组件42包括相互连接的铝传导片421和钣金连接头422，所述钣金连接头422与所述刀片3抵接。
35.其中，铝传导片421的材质为铝，铝的质量轻，成本也低，还不易被氧化，且具有较佳的导热性能，除此之外，还可选用其他导热性能好的材质；钣金连接头422为不锈钢材质，由钣金工艺加工而成，其具有一定的弹性和韧性，形状呈弯曲的马蹄形结构，当刀架2相对于手柄1转动的过程中，钣金连接头422能始终与刀片3上的热传导支架31保持接触，钣金连接头422具有导热性能，能与刀片3之间进行热传导。
36.本实施例中，设置钣金连接头422，一方面，钣金连接头422具有一定的弹性和韧性，使得刀架2能顺利相对于手柄1转动，因此可以将刀架2设计为能相对于手柄1转动的结构，以方便用户使用，另一方面，钣金连接头422具有较佳的导热性能，刀架2相对于手柄1转动的过程中能始终保持热传导结构与刀片3相互接触，能确保有效控制刀片3进行升温。
37.可选的，结合图1、图2、图4所示，所述热传导组件42还包括铜传导片423，所述铜传导片423设置在所述铝传导片421与所述制热体43之间。
38.其中，制热体43的数量为两个，且并排设置，且两者靠近铝传导片421的一侧相互齐平设置；铜传导片423的材质为铜片，铜片一般为长方形或圆形，成本较低，除此之外，还可选用其他导热性能好的材质；铜片的热传导效果很好，且铜片较软，具有一定的延展性，在铝传导片421与制热体43的相互挤压下能发生延展变形，使得铜片的两侧面分别与铝传导片421和制热体43的接触面积尽量大，防止能量在传递过程中流失，从而确保整体的导热效果更好，提升能量传递效率。
39.可选的，结合图1、图2所示，所述手柄1和所述刀架2相互铰接连接。
40.其中，手柄1一端的两侧分别设置有转轴，刀架2上设有与转轴配合的安装孔，转轴和安装孔相互配合后，刀架2受力时可相对于手柄1转动；本实施例中，将手柄1和刀架2设计为相互铰接的结构，使得安装有刀片3的刀架2能相对于手柄1转动，以方便使用者在各个部位进行剃须操作。
41.可选的，结合图1、图2、图4所示，所述刀片3连接有热传导支架31，所述刀片3通过所述热传导支架31与所述制热结构4热传导连接。
42.其中，刀片3的数量具有多个，刀片3之间相互平行间隔设置；热传导支架31呈7字型结构，数量为两个，每个热传导支架31与每片刀片3连接，使得热传导支架31接收到的能量能有效传递至各个刀片3，又能保证刀片3和热传导支架31的整体结构质量尽量小；热传导支架31由金属或陶瓷等导热材质制作而成，具有较佳的导热性能；本实施例中，在刀片3与制热结构4之间增设热传导支架31，使得刀片3的受热或受冷时的温度变化更加稳定均匀，以提升用户体验感。
43.可选的，结合图1、图2、图4所示，所述刀片3与所述热传导支架31一体成型设置。
44.其中，其中一个刀片3和热传导支架31一体成型设置，其他刀片3可以通过焊接或粘接的方式与热传导支架31连接，既能节约安装步骤，又能确保刀片3与热传导支架31之间的热传递效果。
45.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。