一种剪叉升降式废气动能回收发电装置的制作方法

1.本发明属于环保节能减排领域，具体涉及一种剪叉升降式废气动能回收发电装置。


背景技术：

2.现有废气经过处理后会通过风机从15米以上排放塔高空排放，处理过的废气排放的速率较大，存在很大的动能，如果不将其利用起来，存在能源浪费的问题。
3.因此可以将这部分动能通过风电转化装置转化为电能，实现降低资源浪费的目的，但是现有的风力发电装置一般由数十米高的柱体和设置于柱体顶端的风叶及发电系统组成，其设备投资巨大，而且无法移动，设备的搬运困难，只能现场安装，而且无法根据废气排放工况灵活调整位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种剪叉升降式废气动能回收发电装置，能够将废气排放动能充分回收转化为电能，而且设备投资低，方便运输和调整。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剪叉升降式废气动能回收发电装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有剪叉式液压升降台，所述剪叉式液压升降台上设有风力发电机构，所述风力发电机构包括机架，所述机架上设置有风轮以及与风轮传动连接的发电机，所述风轮可转动地安装在机架上；所述风力发电机构与剪叉式液压升降台之间连接有可将风力发电机构翻转至废气塔出风口上方的翻转机构。
6.本实用新型的进一步改进在于，所述剪叉式液压升降台由呈剪叉式的支撑架以及驱动支撑架相对展开或收拢的第一液压油缸组成，所述支撑架的底端安装于底座上，所述支撑架的顶端安装有翻转机构。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述翻转机构包括上板体和下板体，所述下板体固定安装在剪叉式液压升降台顶部，所述上板体的一侧边与下板体的一侧边之间铰接相连，所述上板体与下板体之间另连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一端铰接于上板体上，另一端铰接于下板体上，所述风力发电机构固定在上板体顶面，利用第二液压油缸可以实现上板体的90
°
翻转，从而将风力发电机构翻转到废气塔出风口的正上方，进行废气动能回收。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述上板体的两侧设有护栏，可以在风力发电机构运行或运输过程中起到一定保护作用。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述风轮通过转轴可转动地安装在机架上，所述转轴上安装有可随风轮转动而同步转动的主动轮，所述发电机的输出端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述风轮包括轮体，所述轮体外周沿周向间隔设置有若干风叶板，所述风叶板可拆卸地安装在轮体上，所述风叶板包括弧形的主板以及设置于主板两侧的侧板，风叶板采用弧形主板配合两侧的侧板形成类船形结构，可提高废气的
动能转化，减少风能损失，同时风叶板通过螺栓和安装板固定在轮体上，可根据实际情况和需求，从而更换风叶板的大小和角度，同时也便于维修。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述底座设置于集装箱体内，所述集装箱体顶面敞口，通过设置集装箱体可以方便整个发电装置的收纳和移动，可以通过吊车吊走或拖车移走，实现转移。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述集装箱体设置于车体上，所述车体的两侧设有液压撑脚，所述液压撑脚设有四组，车体的每侧各设有两组，通过设置车体更方便整个发电装置的灵活转移。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过剪叉式液压升降台可以实现风力发电机构的升降，通过翻转机构可以实现风力发电机构翻转进入工作状态，也进一步方便了收纳，运输非常方便，无需在现场制造占地面积巨大的传统风力发电塔，也方便风力发电机构的检修；本实用新型通过采用集装箱形式或车载形式，更加方便了整个发电装置的灵活转运，根据废气排放工况灵活调整位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
14.图2为本实用新型的实施例1的收纳状态过程中的结构示意图。
15.图3为本实用新型的风力发电机构的结构示意图。
16.图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。
17.图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。
18.图中：底座1、剪叉式液压升降台2、风力发电机构3、机架4、风轮5、发电机6、翻转机构7、支撑架8、第一液压油缸9、上板体10、下板体11、第二液压油缸12、护栏13、转轴14、主动轮15、从动轮16、皮带17、轮体18、风叶板19、主板20、侧板21、集装箱体22、车体23、液压撑脚24。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种剪叉升降式废气动能回收发电装置，包括底座1，底座1上设置有剪叉式液压升降台2，剪叉式液压升降台2上设有风力发电机构3，风力发电机构3包括机架4，机架4上设置有风轮5以及与风轮5传动连接的发电机6，风轮5可转动地安装在机架4上；风力发电机构3与剪叉式液压升降台2之间连接有可将风力发电机构3翻转至废气塔出风口上方的翻转机构7。
22.具体地，剪叉式液压升降台2由呈剪叉式的支撑架8以及驱动支撑架8相对展开或收拢的第一液压油缸9组成，支撑架8的底端安装于底座1上，支撑架8的顶端安装有翻转机构7。
23.具体地，翻转机构7包括上板体10和下板体11，下板体11固定安装在剪叉式液压升降台2顶部，上板体10的一侧边与下板体11的一侧边之间铰接相连，上板体10与下板体11之间另连接有第二液压油缸12，第二液压油缸12的一端铰接于上板体10上，另一端铰接于下
板体11上，风力发电机构3固定在上板体10顶面，利用第二液压油缸12可以实现上板体10的90
°
翻转，从而将风力发电机构3翻转到废气塔出风口的正上方，进行废气动能回收。
24.具体地，上板体10的两侧设有护栏13，可以在风力发电机构3运行或运输过程中起到一定保护作用。
25.具体地，风轮5通过转轴14可转动地安装在机架4上，转轴14上安装有可随风轮5转动而同步转动的主动轮15，发电机6的输出端安装有从动轮16，主动轮15与从动轮16之间通过皮带17连接；风轮5包括轮体18，轮体18外周沿周向间隔设置有若干风叶板19，风叶板19可拆卸地安装在轮体18上，风叶板19包括弧形的主板20以及设置于主板20两侧的侧板21，风叶板19采用弧形主板20配合两侧的侧板21形成类船形结构，可提高废气的动能转化，减少风能损失，同时风叶板19通过螺栓和安装板固定在轮体18上，可根据实际情况和需求，从而更换风叶板19的大小和角度，同时也便于维修。
26.实施例2
27.如图4所示，参照实施例1，其余特征不变。
28.底座1设置于集装箱体22内，集装箱体22顶面敞口，通过设置集装箱体22可以方便整个发电装置的收纳和移动，可以通过吊车吊走或拖车移走，实现转移。
29.实施例3
30.如图5所示，参照实施例1和2，其余特征不变。
31.集装箱体22设置于车体23上，车体23的两侧设有液压撑脚24，液压撑脚24设有四组，车体23的每侧各设有两组，通过设置车体23更方便整个发电装置的灵活转移。
32.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。