一种耐磨件修复用自动焊接操作架的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨件修复设备领域，具体为一种耐磨件修复用自动焊接操作架。


背景技术：

2.耐磨件是电厂制煤粉设备的主要部件，其磨损率较高，如不及时对耐磨件进行修复，会影响制得的煤粉质量，耐磨件修复工作主要是对耐磨件进行堆焊修复，自动焊接操作架在焊接过程中，往往会由于焊接时的触动或者碰撞使焊接移位，因此焊接时需要使用夹具对耐磨件进行夹持。
3.但是现有技术在实际使用时，自动焊接操作架的夹具只能单一对管状或板状耐磨件进行夹持，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨件修复用自动焊接操作架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定底座，所述固定底座的顶部固定设置有升降丝杆，所述升降丝杆的表面螺纹设置有升降套，所述升降套的表面活动设置有固定框，所述固定框内壁的中部固定设置有固定块，所述固定块的上下两端均分别固定设置有管夹块，所述管夹块的一端固定设置有板夹块，两个所述板夹块背离面的一端均分别固定设置有驱动架，所述驱动架的表面通过铰接座铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有螺母，所述螺母的内壁螺纹设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均分别转动设置有支撑块，所述支撑块固定设置在固定框的内壁，所述第一螺纹杆的一端固定设置有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，且蜗杆转动设置在固定框的中部。
6.优选的，所述升降套的表面固定连接有连接块，所述连接块相对应固定框位置的一端通过轴承转动连接有固定杆，且固定杆固定连接在固定框的表面，所述管夹块的内壁固定连接有凸点。
7.优选的，所述第一螺纹杆相对应升降丝杆位置的一端活动贯穿并延伸至支撑块的一端，所述第一螺纹杆的数量为四个，且每两个第一螺纹杆为一组，每组两个所述第一螺纹杆关于固定框中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述蜗杆的一端通过轴承活动贯穿并延伸至固定框的底部，所述蜗杆的底部固定连接有摇杆，所述铰接杆的数量为四个，且每两个铰接杆为一组，每组两个所述铰接杆平行设置。
9.优选的，所述固定框的顶部螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆活动贯穿并延伸至固定框的内部，所述第二螺纹杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的两端均分别固定连接有活动杆。
10.优选的，位于顶部所述管夹块的内壁开设有活动槽，且活动杆活动贯穿管夹块并
延伸至活动槽的内部，所述活动杆的底部固定连接有摩擦块，且摩擦块活动连接在活动槽的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮通过第一螺纹杆带动螺母左右移动，且当螺母向左移动时，会使得螺母通过铰接杆配合驱动架带动两个板夹块相互靠近，同时板夹块带动管夹块相互靠近，通过管夹块可对管状耐磨件进行夹持且板夹块可对板状耐磨件进行夹持，从而实现了可对管状或板状耐磨件进行夹持的目的，并提高了该装置的适用性；
13.2、本实用新型同时还通过设置凸点，使得对管状耐磨件进行夹持时，减小管夹块与管状耐磨件之间的摩擦，可使得管状耐磨件能保持转动状态，且当需要限制管状耐磨件转动时，此时转动第二螺纹杆，并使得第二螺纹杆与固定框螺纹连接，使得第二螺纹杆通过活动板带动活动杆向下移动，并使得活动杆带动摩擦块紧密贴合在管状耐磨件的表面，进而对管状耐磨件起到限制转动的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐磨件修复用自动焊接操作架整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种耐磨件修复用自动焊接操作架整体结构局部正剖图；
16.图3为本实用新型一种耐磨件修复用自动焊接操作架蜗杆结构侧视图。
17.图中：1、固定底座；2、升降丝杆；3、升降套；4、固定框；5、固定块；6、管夹块；7、板夹块；8、驱动架；9、铰接杆；10、螺母；11、第一螺纹杆；12、支撑块；13、凸点；14、蜗轮；15、蜗杆；16、摇杆；17、第二螺纹杆；18、活动板；19、活动杆；20、摩擦块；21、活动槽；22、固定杆；23、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有升降丝杆2，升降丝杆2的表面螺纹连接有升降套3，升降套3的表面活动设置有固定框4，固定框4内壁的中部固定安装有固定块5，固定块5的上下两端均分别固定安装有管夹块6，管夹块6远离固定块5位置的一端固定安装有板夹块7，两个板夹块7背离面的一端均分别固定安装有驱动架8，驱动架8的表面通过铰接座铰接有铰接杆9，铰接杆9远离驱动架8位置的一端通过铰接座铰接有螺母10，螺母10的内壁螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的两端均分别通过轴承转动连接有支撑块12，支撑块12固定安装在固定框4的内壁，第一螺纹杆11相对应升降丝杆2位置的一端固定安装有蜗轮14，蜗轮14的表面啮合有蜗杆15，且蜗杆15通过轴承转动连接在固定框4的中部。
20.升降套3的表面固定安装有连接块23，连接块23相对应固定框4位置的一端通过轴承转动连接有固定杆22，且固定杆22固定安装在固定框4的表面，管夹块6的内壁固定安装
有凸点13。
21.第一螺纹杆11相对应升降丝杆2位置的一端活动贯穿并延伸至支撑块12的一端，第一螺纹杆11的数量为四个，且每两个第一螺纹杆11为一组，每组两个第一螺纹杆11关于固定框4中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
22.蜗杆15的一端通过轴承活动贯穿并延伸至固定框4的底部，蜗杆15的底部固定安装有摇杆16，铰接杆9的数量为四个，且每两个铰接杆9为一组，每组两个铰接杆9平行设置。
23.固定框4的顶部螺纹连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17活动贯穿并延伸至固定框4的内部，第二螺纹杆17的底部固定安装有活动板18，活动板18的两端均分别固定安装有活动杆19。
24.位于顶部管夹块6的内壁开设有活动槽21，且活动杆19活动贯穿管夹块6并延伸至活动槽21的内部，活动杆19的底部固定安装有摩擦块20，且摩擦块20活动连接在活动槽21的内壁。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过摇杆16带动蜗杆15转动，并使得蜗杆15带动蜗轮14转动，且当蜗轮14转动时，会使得蜗轮14带动第一螺纹杆11转动，进而使得第一螺纹杆11带动螺母10左右移动，且当螺母10向左移动时，会使得螺母10通过铰接杆9配合驱动架8带动两个板夹块7相互靠近，同时板夹块7带动管夹块6相互靠近，通过管夹块6可对管状耐磨件进行夹持且板夹块7可对板状耐磨件进行夹持，从而实现了可对管状或板状耐磨件进行夹持的目的，并提高了该装置的适用性，通过设置凸点13，使得对管状耐磨件进行夹持时，减小管夹块6与管状耐磨件之间的摩擦，可使得管状耐磨件能保持转动状态，且当需要限制管状耐磨件转动时，此时转动第二螺纹杆17，并使得第二螺纹杆17与固定框4螺纹连接，使得第二螺纹杆17通过活动板18带动活动杆19向下移动，并使得活动杆19带动摩擦块20紧密贴合在管状耐磨件的表面，进而对管状耐磨件起到限制转动的作用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。