一种防止胶水凝固的自动灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体为一种防止胶水凝固的自动灌胶机。


背景技术：

2.灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
3.现有的自动灌胶机在使用一段时间后，其储存机构内部或出胶口处容易残留胶水凝结结块，影响装置的后续使用效果，为此，我们提出一种防止胶水凝固的自动灌胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止胶水凝固的自动灌胶机，以解决上述背景技术中提出由于现有的自动灌胶机在使用一段时间后，其储存机构内部或出胶口处容易残留胶水凝结结块，影响装置的后续使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止胶水凝固的自动灌胶机，包括：
6.底座，所述底座的上方设置有置物板，且置物板上方的两侧均设有参照线；
7.出胶机构，其安装在所述置物板上方的中部，所述出胶机构内部的下方设有橡胶密封塞，所述出胶机构的后端设有滑动座，所述滑动座的下方设有移动架；
8.输送管，其连接在所述出胶机构的左侧，所述输送管的外侧套设有伸缩套管，所述输送管的下方设有储胶桶；
9.加热机构，其设置在所述储胶桶内，所述加热机构的内侧设有搅拌杆，且搅拌杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有泵体；
10.伸缩杆，其连接在所述移动架的右侧，所述伸缩杆的右侧连接有推动气缸；
11.螺母座，其安装在所述底座的内部，所述螺母座内设有传送丝杆，且传送丝杆的一端安装有伺服电机。
12.优选的，所述置物板还设有：
13.夹持板，其安装在所述置物板的两端，所述夹持板远离置物板竖直中心线的位置连接有电动推杆。
14.优选的，所述储胶桶通过输送管与出胶机构之间构成连通结构，且输送管与伸缩套管之间构成拉伸结构。
15.优选的，所述推动气缸通过伸缩杆与滑动座之间构成伸缩结构，且滑动座与移动架相互卡合。
16.优选的，所述伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于螺母座的内部，并且螺母座与移动架固定连接。
17.优选的，所述搅拌杆沿储胶桶内部的两侧均匀分布，且加热机构关于储胶桶的竖直中心线呈对称分布。
18.优选的，所述橡胶密封塞与出胶机构之间构成弹性结构，且橡胶密封塞通过连接绳与出胶机构活动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止胶水凝固的自动灌胶机，具备以下有益效果：该防止胶水凝固的自动灌胶机，可以通过搅拌杆对储胶桶内的胶水进行搅拌，使其更加均匀，防止其静置凝结，加热机构能够避免胶水的冷却，通过橡胶密封塞能够堵住出胶机构的出口，防止出口处被凝结胶水堵住，影响使用。
20.1.本实用新型通过电动推杆能够带动夹持板之间相互靠近，相互靠近的夹持板能够对置物板上物品进行夹持定位，便于提高后续操作的精准性，通过输送管能够将储胶桶内胶水输送至出胶机构处，由出胶机构进行灌胶工作；
21.2.本实用新型设置的推动气缸能够通过伸缩杆带动滑动座进行左右方向的移动，从而能够对出胶机构进行左右的输送，伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对螺母座与移动架进行前后方向传送，从而能够带动出胶机构进行前后移动；
22.3.本实用新型通过搅拌杆能够对储胶桶内的胶水进行搅拌，使其更加均匀，防止其静置凝结，加热机构能够避免胶水的冷却，通过橡胶密封塞能够堵住出胶机构的出口，防止出口处被凝结胶水堵住，影响使用，解决了现有的自动灌胶机在使用一段时间后，其储存机构内部或出胶口处容易残留胶水凝结结块，影响装置的后续使用效果的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型移动架的结构示意图；
25.图3为本实用新型底座的内部俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型出胶机构竖向翻转后的结构示意图；
27.图5为本实用新型储胶桶的内部结构示意图。
28.图中：1、底座；2、置物板；3、参照线；4、出胶机构；5、储胶桶；6、输送管；7、伸缩套管；8、移动架；9、推动气缸；10、伸缩杆；11、电动推杆；12、夹持板；13、螺母座；14、传送丝杆；15、伺服电机；16、橡胶密封塞；17、驱动电机；18、搅拌杆；19、泵体；20、加热机构；21、滑动座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-2，一种防止胶水凝固的自动灌胶机，包括：底座1，底座1的上方设置有置物板2，且置物板2上方的两侧均设有参照线3；夹持板12，其安装在置物板2的两端，夹持板12远离置物板2竖直中心线的位置连接有电动推杆11；电动推杆11能够带动夹持板12之间相互靠近，相互靠近的夹持板12能够对置物板2上物品进行夹持定位，便于提高后续操作
的精准性；出胶机构4，其安装在置物板2上方的中部，出胶机构4的后端设有滑动座21，滑动座21的下方设有移动架8；输送管6，其连接在出胶机构4的左侧，输送管6的外侧套设有伸缩套管7，输送管6的下方设有储胶桶5；储胶桶5通过输送管6与出胶机构4之间构成连通结构，且输送管6与伸缩套管7之间构成拉伸结构；通过输送管6能够将储胶桶5内胶水输送至出胶机构4处，由出胶机构4进行灌胶工作；伸缩杆10，其连接在移动架8的右侧，伸缩杆10的右侧连接有推动气缸9；推动气缸9通过伸缩杆10与滑动座21之间构成伸缩结构，且滑动座21与移动架8相互卡合；推动气缸9能够通过伸缩杆10带动滑动座21进行左右方向的移动，从而能够对出胶机构4进行左右的输送。
31.请参阅图3-4，一种防止胶水凝固的自动灌胶机，包括：出胶机构4内部的下方设有橡胶密封塞16，橡胶密封塞16与出胶机构4之间构成弹性结构，且橡胶密封塞16通过连接绳与出胶机构4活动连接；通过橡胶密封塞16能够堵住出胶机构4的出口，防止出口处被凝结胶水堵住，影响使用，解决了现有的自动灌胶机在使用一段时间后，其储存机构内部或出胶口处容易残留胶水凝结结块，影响装置的后续使用效果的问题；螺母座13，其安装在底座1的内部，螺母座13内设有传送丝杆14，且传送丝杆14的一端安装有伺服电机15；伺服电机15与传送丝杆14键连接，且传送丝杆14贯穿于螺母座13的内部，并且螺母座13与移动架8固定连接；伺服电机15能够带动传送丝杆14进行转动，转动的传送丝杆14能够对螺母座13与移动架8进行前后方向传送，从而能够带动出胶机构4进行前后移动。
32.请参阅图5，一种防止胶水凝固的自动灌胶机，包括：加热机构20，其设置在储胶桶5内，加热机构20的内侧设有搅拌杆18，且搅拌杆18的下方安装有驱动电机17，驱动电机17的一侧设有泵体19；搅拌杆18沿储胶桶5内部的两侧均匀分布，且加热机构20关于储胶桶5的竖直中心线呈对称分布；通过搅拌杆18能够对储胶桶5内的胶水进行搅拌，使其更加均匀，防止其静置凝结，加热机构20能够避免胶水的冷却。
33.工作原理：在使用该防止胶水凝固的自动灌胶机时，首先通过将待加工物品放置在置物板2上，启动电动推杆11，电动推杆11带动夹持板12之间相互靠近，相互靠近的夹持板12即可对物品进行夹持定位，便于提高后续操作的精准性；其次启动驱动电机17，驱动电机17通过搅拌杆18对储胶桶5内的胶水进行搅拌，使其更加均匀，防止胶水静置凝结，同时启动加热机构20，加热机构20可提高胶水的混合效率，混合完成后，将橡胶密封塞16从出胶机构4的出口处取下，启动泵体19，泵体19通过输送管6将储胶桶5内胶水输送至出胶机构4处，由出胶机构4进行灌胶工作；然后根据需要对出胶机构4位置检修调节，启动推动气缸9，推动气缸9通过伸缩杆10带动滑动座21进行左右方向的移动，从而即可对出胶机构4进行左右的输送；最后启动伺服电机15，伺服电机15带动底座1内传送丝杆14进行转动，转动的传送丝杆14即可对螺母座13与移动架8进行前后方向的传送，从而即可带动出胶机构4进行前后移动，移动过程中通过参照线3参照灌胶位置，便于提高其准确性，使用完后后再将橡胶密封塞16塞进出胶机构4的出口处，防止出口处被凝结胶水堵住，这就是该防止胶水凝固的自动灌胶机的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。