一种高适用性的自纠偏型精密高速冲床的制作方法

1.本发明涉及冲床技术领域，具体为一种高适用性的自纠偏型精密高速冲床。


背景技术：

2.冲床就是一种冲压式压力机，主要用于对板材进行冲孔、成型、修整等加工，通过更换不同的模具可以加工出各种产品，具有加工效率高、适用性广等优点，广泛应用于各个领域。
3.冲床每完成一次冲压加工时都需要工作人员将工作台表面的成品拿下再将新的材料放置到工作台上等待下一次加工，操作步骤较为繁琐，而在进行精度较高的加工时，工作人员每次放置的材料位置会有偏差，导致加工效果受到影响，而如果让工作人员手动进行调整的话比较耗费时间，使加工效率降低，且工作人员的劳动强度较高，因此需要一种能够对毛坯材料自动进行纠偏的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高适用性的自纠偏型精密高速冲床，以解决上述背景技术中提出现有的冲床不便于自动卸料和自动纠偏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高适用性的自纠偏型精密高速冲床，包括冲床主体、工作台、滑块冲头，所述工作台固定连接于所述冲床主体的中部，所述滑块冲头滑动连接于所述冲床主体的前侧：
6.驱动机构，其设置于所述滑块冲头的左侧表面；
7.纠偏机构，其设置于所述工作台的左端上表面，所述纠偏机构设置于所述驱动机构的下侧；
8.推料机构，其上端设置于所述滑块冲头的右端前侧，所述推料机构的下端与所述工作台的上表面相连接；
9.防护罩，其固定连接于所述工作台的上表面，所述防护罩设置于所述推料机构的前侧。
10.采用上述技术方案能够在滑块冲头升起时通过推料机构自动将工作台上加工好的成品推出模具表面，在滑块冲头下压进行加工之前可以通过驱动机构带动纠偏机构对毛坯进行定位纠偏，防止毛坯材料偏移，减少了工作人员的工作量，同时提高了加工质量和效率。
11.优选的，所述驱动机构包括有：
12.导向杆，其分别设置于所述滑块冲头的左端前后两侧，所述导向杆的上下两端均与所述滑块冲头构成固定连接结构；
13.调节弹簧，其均嵌套设置于所述导向杆的外侧；
14.驱动板，其设置于所述滑块冲头的左侧，所述驱动板的前后两侧均与所述导向杆构成滑动连接结构。
15.优选的，所述驱动板的结构形状为门字形，且所述驱动板的内侧两侧均倾斜设置有腰孔。
16.采用上述技术方案能够在滑块冲头下压时带动驱动板向下运动，同时通过调节弹簧可以使驱动板受到较大的力时可以向上滑动，防止驱动板受力过大导致损坏。
17.优选的，所述纠偏机构包括有：
18.送料架，其设置于所述工作台的左端上表面，所述送料架与所述工作台构成固定连接结构；
19.滑轨，其分别设置于所述送料架的前后两侧，所述滑轨的下端均与所述工作台构成固定连接结构；
20.定位块，其分别设置于所述送料架的前后两侧，所述定位块均与所述滑轨构成滑动连接结构，且所述定位块的内侧为斜面结构；
21.连动杆，其均设置于所述定位块的上端，所述连动杆的下端与所述定位块构成固定连接结构；
22.滑动杆，其均固定连接于所述连动杆的上端侧面；
23.固定支架，其下端分别与送料架前后两侧的滑轨构成固定连接结构，所述固定支架的上端与所述滑动杆构成滑动连接结构。
24.优选的，所述滑动杆的截面形状为t字形，且所述滑动杆贯穿所述固定支架，并且所述固定支架的结构形状为门字形，而且滑动杆与所述驱动板的内侧腰孔构成滑动连接结构。
25.采用上述技术方案能够在驱动板向下运动时通过驱动板的腰孔驱动滑动杆向内侧滑动，从而带动两侧的定位块对送料架上的毛坯材料进行夹紧定位，同时通过定位块的斜面结构对毛坯材料起到下压作用，防止毛坯翘起。
26.优选的，所述推料机构包括有：
27.固定座，其固定连接于所述滑块冲头的右端前侧；
28.固定齿，其设置于所述固定座的内侧；
29.活动环，其轴承连接于所述固定座的内侧；
30.活动齿，其均轴连接于所述活动环的外侧；
31.复位弹簧片，其均固定连接于所述活动环的外侧；
32.驱动块，其固定连接于所述活动环的内侧；
33.活动轴，其上端嵌套设置于所述活动环的内侧；
34.驱动槽，其设置于所述活动轴的外侧；
35.推料板，其设置于所述活动轴的下端，所述推料板的一端与所述活动轴构成固定连接结构；
36.安装座，其固定连接于所述工作台的上表面，所述安装座与所述活动轴构成轴承连接结构；
37.定位弹簧片，其嵌套设置于所述活动轴的下端内侧；
38.卡块，其滑动连接于所述活动轴的下端内侧。
39.优选的，所述固定齿以圆周形式均匀分布于所述固定座的内侧，且所述固定齿的结构形状与所述活动齿相配合，并且所述活动齿和所述复位弹簧片均以圆周形式分布于所
述活动环的外侧。
40.优选的，所述驱动槽以螺旋形结构缠绕设置于所述活动轴的外侧，且所述驱动槽的内侧与所述驱动块构成滑动连接结构。
41.优选的，所述安装座的内侧设置有圆弧形缺口，且所述安装座内侧的圆弧形缺口与所述卡块的结构形状相配合，并且所述卡块的侧面与所述定位弹簧片相贴合。
42.采用上述技术方案能够在滑块冲头向上运动时通过活动环驱动活动轴转动一周，活动轴转动时带动推料板将模具上的成品推出模具表面，同时在滑块冲头下压时通过卡块对活动轴的位置进行定位，再通过固定齿与活动齿的配合使活动环进行自转，从而不对活动轴进行驱动。
43.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高适用性的自纠偏型精密高速冲床能便于完成一次加工后自动对模具上的成品进行清理，便于后续加工，简化工作人员的操作步骤，在加工之前能够自动对毛坯材料进行纠偏操作，提高加工质量和加工效率：
44.1、滑块冲头向上运动时带动固定座和活动环向上运动，活动环运动时驱动活动轴转动，从而带动推料板对模具表面进行清理，省去了工作人员清理的步骤，降低了工作人员的劳动量，同时提高了生产效率；
45.2、滑块冲头向下运动时通过驱动机构带动纠偏机构运动，纠偏机构中的定位块向中间靠拢对送料架上的毛坯材料进行夹紧定位，防止毛坯材料的位置发生偏移，提高加工质量，省去了工作人员手动调整的步骤，提高工作效率。
附图说明
46.图1为本发明左侧立体结构示意图；
47.图2为本发明图1中a点放大结构示意图；
48.图3为本发明右侧立体结构示意图；
49.图4为本发明主体部分立体结构示意图；
50.图5为本发明主体部分主视结构示意图；
51.图6为本发明主体部分u-u处剖视结构示意图；
52.图7为本发明主体部分v-v处剖视结构示意图；
53.图8为本发明图7中b点放大结构示意图；
54.图9为本发明主体部分w-w处剖视结构示意图；
55.图10为本发明图9中c点放大结构示意图；
56.图11为本发明主体部分x-x处剖视结构示意图；
57.图12为本发明图11中d点放大结构示意图。
58.图中：1、冲床主体；2、工作台；3、滑块冲头；4、驱动机构；401、导向杆；402、调节弹簧；403、驱动板；5、纠偏机构；501、送料架；502、滑轨；503、定位块；504、连动杆；505、滑动杆；506、固定支架；6、推料机构；601、固定座；602、固定齿；603、活动环；604、活动齿；605、复位弹簧片；606、驱动块；607、活动轴；608、驱动槽；609、推料板；610、安装座；611、定位弹簧片；612、卡块；7、防护罩。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高适用性的自纠偏型精密高速冲床，包括冲床主体1、工作台2、滑块冲头3，所述工作台2固定连接于所述冲床主体1的中部，所述滑块冲头3滑动连接于所述冲床主体1的前侧：
61.驱动机构4，其设置于滑块冲头3的左侧表面；驱动机构4包括有：导向杆401，其分别设置于滑块冲头3的左端前后两侧，导向杆401的上下两端均与滑块冲头3构成固定连接结构；调节弹簧402，其均嵌套设置于导向杆401的外侧；驱动板403，其设置于滑块冲头3的左侧，驱动板403的前后两侧均与导向杆401构成滑动连接结构；驱动板403的结构形状为门字形，且驱动板403的内侧两侧均倾斜设置有腰孔，将毛坯材料放置好之后开始加工时，滑块冲头3向下运动，滑块冲头3向下运动时通过调节弹簧402推动驱动板403向下运动。
62.纠偏机构5，其设置于工作台2的左端上表面，纠偏机构5设置于驱动机构4的下侧；纠偏机构5包括有：送料架501，其设置于工作台2的左端上表面，送料架501与工作台2构成固定连接结构；滑轨502，其分别设置于送料架501的前后两侧，滑轨502的下端均与工作台2构成固定连接结构；定位块503，其分别设置于送料架501的前后两侧，定位块503均与滑轨502构成滑动连接结构，且所述定位块503的内侧为斜面结构；连动杆504，其均设置于定位块503的上端，连动杆504的下端与定位块503构成固定连接结构；滑动杆505，其均固定连接于连动杆504的上端侧面；固定支架506，其下端分别与送料架501前后两侧的滑轨502构成固定连接结构，固定支架506的上端与滑动杆505构成滑动连接结构；滑动杆505的截面形状为t字形，且滑动杆505贯穿固定支架506，并且固定支架506的结构形状为门字形，而且滑动杆505与驱动板403的内侧腰孔构成滑动连接结构，驱动板403向下运动时通过其内侧的腰孔驱动滑动杆505向内侧运动，滑动杆505运动时通过连动杆504带动定位块503在滑轨502中进行滑动，定位块503向中间靠拢时通过其内侧的斜面结构对送料架501上的毛坯材料进行夹紧定位，同时防止毛坯材料翘起，当滑块冲头3继续下压时调节弹簧402收缩使得驱动板403不会继续向下移动，防止驱动板403运动过度。
63.推料机构6，其上端设置于滑块冲头3的右端前侧，推料机构6的下端与工作台2的上表面相连接；推料机构6包括有：固定座601，其固定连接于滑块冲头3的右端前侧；固定齿602，其设置于固定座601的内侧；活动环603，其轴承连接于固定座601的内侧；活动齿604，其均轴连接于活动环603的外侧；复位弹簧片605，其均固定连接于活动环603的外侧；驱动块606，其固定连接于活动环603的内侧；活动轴607，其上端嵌套设置于活动环603的内侧；驱动槽608，其设置于活动轴607的外侧；推料板609，其设置于活动轴607的下端，推料板609的一端与活动轴607构成固定连接结构；安装座610，其固定连接于工作台2的上表面，安装座610与活动轴607构成轴承连接结构；定位弹簧片611，其嵌套设置于活动轴607的下端内侧；卡块612，其滑动连接于活动轴607的下端内侧；固定齿602以圆周形式均匀分布于固定座601的内侧，且固定齿602的结构形状与活动齿604相配合，并且活动齿604和复位弹簧片605均以圆周形式分布于活动环603的外侧；驱动槽608以螺旋形结构缠绕设置于活动轴607
的外侧，且驱动槽608的内侧与驱动块606构成滑动连接结构；安装座610的内侧设置有圆弧形缺口，且安装座610内侧的圆弧形缺口与卡块612的结构形状相配合，并且卡块612的侧面与定位弹簧片611相贴合，当滑块冲头3完成一次加工后向上抬起，带动固定座601向上运动，固定座601带动活动环603向上运动，活动环603运动时通过驱动块606与驱动槽608的配合带动活动轴607转动，此时通过固定齿602与活动齿604的配合防止活动环603逆时针自转，活动轴607带动推料板609对模具表面进行清理，当滑块冲头3下压时，固定座601带动活动环603向下运动，此时通过固定齿602与活动齿604的配合使得活动环603可以进行顺时针自转，从而使活动环603向下运动时不会影响到活动轴607，同时活动轴607通过定位弹簧片611推动卡块612与安装座610的内侧进行卡合定位。
64.防护罩7，其固定连接于工作台2的上表面，防护罩7设置于推料机构6的前侧，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
65.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。