一种导流架的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种导流架。


背景技术：

2.目前用于搅拌液体的搅拌器，多采用在搅拌轴下部设置多块叶片的方式来进行搅拌，为提升搅拌效率，搅拌叶片相应的设置得比较长，该种搅拌器在进行高速搅拌或搅拌比较粘稠的流体时，叶片很容易发生变形，甚至断裂，但是若缩短搅拌叶片，又会使搅拌效率降低。


技术实现要素：

3.正对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种在搅拌时，叶片短且不易变形，同时搅拌效率高，并用在搅拌器上的导流架。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种导流架,包括架体，所述架体为底部封闭而顶部开口并能轴向转动的的中空筒体，在架体顶部开口处设有环形堵头，在架体侧壁设有多个贯通架体内外的导流口，在架体底部正对环形堵头中部开口处设有多个安装孔，在安装孔内套装有用于将架体进行安装固定的安装螺丝；在架体外侧位于相邻两导流口之间的位置安装有短叶片。
6.进一步的，所述导流口为四个均匀设置在架体侧壁上的方形孔。
7.进一步的，所述安装孔数目为四个并均匀的设置在架体底部。
8.进一步的，所述导流架还包括呈圆筒状的辅助筒；所述辅助筒可拆卸的竖向安装在环形堵头上；在辅助筒侧壁上设有多个伸入辅助筒内部的锁紧螺栓。
9.进一步的，所述辅助筒的内径大于或等于环形堵头中部开口内径
10.进一步的，在辅助筒底部一体设置有与环形堵头平行并接触的环形板；在环形板上均匀的设置有多个连接螺栓，对应的，在环形堵头上设有与连接螺栓螺纹配合的螺纹孔。
11.进一步的，所述短叶片呈弧形板状结构，且其朝向架体转动方向的面为凹面。
12.进一步的，所述短叶片凹面的根部与导流口边沿对齐。
13.本实用新型结构简单，安装方便，笼形的架体在不影响搅拌效率的同时，能有效缩短搅拌叶片的长度，降低搅拌叶片的变形几率，可适用于进行高速搅拌或适用于搅拌粘稠流体。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.图1为本实用新型所述导流架的结构示意图，图中顶部弧形箭头为导流架转动或架体转动方向；
16.图2为图1中沿a-a方向的剖视图；
17.图3为本实用新型所述导流架在使用时的结构示意图；
18.图中所示：1-架体、2-环形堵头、3-导流口、4-安装孔、5-安装螺丝、6-短叶片、7-辅助筒、8-锁紧螺栓、9-环形板、10-连接螺栓、11-转轴。
具体实施方式
19.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.如图1-3所示本实用新型的一种导流架,包括架体1，所述架体1为底部封闭而顶部开口并能轴向转动的的中空筒体（圆筒或其它外周呈正多边形的中空筒体）；在架体1顶部开口处设有环形堵头2（盖在架体1顶部的环形盖板），环形堵头2用于控制转轴11外壁与架体1内壁之间环形区域的厚度，为流体在架体1内的流动预留出足够的空间；在架体1侧壁均匀的设有四个贯通架体1内外的方形导流口3，导流口3为流体进出架体1内部的通道；在架体1底部正对环形堵头2中部开口处均匀设有四个安装孔4，在安装孔4内套装有用于将架体1进行安装固定（在转轴11底部）的安装螺丝5；在架体1外侧位于相邻两导流口3之间的位置安装有短叶片6。所述短叶片6呈弧形板状结构，且其朝向架体1转动方向的面为凹面。所述短叶片6凹面的根部与导流口3边沿（竖向边沿）对齐，短叶片6在搅拌的同时可以将流体由导流口3推入架体1内部区域后，流体在架体1内部（绕转轴11）旋转流动并在离心力作用下从其他导流口3流出后与其它方向的流体混匀，达到搅拌效果。
24.使用时，先在搅拌器的搅拌轴11底部预设四个与安装孔4位置对应并带有内螺纹的孔，然后将搅拌轴11底部由环形堵头2中部开口伸入架体1内部并与架体1底部上表面接触；接着转动架体1，使架体1底部的安装孔4与转轴11底部预设的孔对准后，拧动安装螺丝5，将架体1紧固在转轴11底部，最后通过启动搅拌器的电机来带动转轴11转动，转轴11转动又带动架体1转动并利用架体1外侧的短叶片6对流体进行搅拌，短叶片6搅拌时，一部分流体在短叶片6带动下由导流口3流入架体1内部区域，流体在架体1内部旋转流动并在离心力作用下又从其他导流口流出与其它方向的流体混匀，实现拌匀；本实施例的实质上就是缩短常规搅拌器搅拌叶片长度的同时，将缩短的这部分长度变为同样具有搅拌效果但不容易
变形的笼形架体1，这样的设置不仅能避免常规搅拌器的搅拌叶片在搅拌过程中发生变形的情况发生，而且还不会降低搅拌效果。
25.实施例二：
26.如实施例一所述结构中，架体1仅仅通过安装螺丝5固定在转轴11底部，当架体1随转轴11转动搅拌流体时，架体1会受到流体的反作用力（与转轴11转动方向相反的扭力），使架体1具有反向转动趋势，在反作用力达到一定程度时，这个反作用力就会推动架体1相对于转轴11发生反向转动，从而使安装螺丝5变形，架体1与转轴11松动，时间长了不仅会使架体1与转轴11发生磨损，甚至还会使安装螺丝5断裂，影响搅拌效率。
27.为解决实施例一存在的问题，本实施例引出了以下结构：
28.本实施例与实施例一的区别在于：
29.如图1-3所示，本实用新型所述导流架还包括呈圆筒状的辅助筒7，安装时辅助筒7套设在转轴11外；所述辅助筒7可拆卸的竖向安装在环形堵头2上；在辅助筒7侧壁上设有多个伸入辅助筒7内部的锁紧螺栓8，安装时锁紧螺栓8将辅助筒7锁紧在转轴11上（安装好后，锁紧螺栓8螺纹连接在转轴1上预设的螺纹定位孔中，将辅助筒7固定在转轴11上）。所述辅助筒7的内径大于或等于环形堵头2中部开口内径。辅助筒7是通过以下方式可拆卸的竖向安装在环形堵头2上的：在辅助筒7底部一体设置有与环形堵2平行并接触的环形板9；在环形板9上均匀的设置有多个（8个）连接螺栓10，对应的，在环形堵头2上设有与连接螺栓10螺纹配合的螺纹孔。
30.使用时，将辅助筒7对准环形堵头2中部开口安装在环形堵头2上，然后将辅助筒7底部的环形板9用连接螺栓10固定在环形堵头2上，接着将转轴11底部向下套在辅助筒7内后，再进一步穿过环形堵头2中部开口伸入架体1内部与架体1底部接触；转动架体1，使架体1底部的安装孔4与转轴11底部预设的孔对准后，拧动安装螺丝5，将架体1紧固在转轴11底部，最后再拧紧锁紧螺栓8，将辅助筒7锁紧在转轴11上；由此完成对架体1顶部与底部的锁定，增强了架体抗反向作用力（抗扭转）的能力以及增强了导流架整体结构的稳定性，保证了搅拌的效率。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。