一种用于艾草加工的提炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及艾草加工领域，特别是涉及一种用于艾草加工的提炼装置。


背景技术：

2.艾草精油是从艾草的叶子、茎秆中提取的一种挥发性芳香物质，一般为浅黄或绿黄色，具有温经通络、益气活血、祛寒止痛、改善局部循环、增加免疫力的作用，常用于涂抹穴位或患处，反复揉搓至吸收。艾草精油的成分以小分子挥发性萜类化合物为主，此外还有脂肪族化合物、小分子芳香族化合物。现有技术在蒸馏法对艾草精油提取中艾草处于静止状态，蒸馏效果不佳，对艾草的提炼不充分，且艾草在提炼过程中存在粘壁的问题，使艾草的提炼效率降低，为此本实用新型提出一种艾草精油提炼装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于艾草加工的提炼装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于艾草加工的提炼装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括架体，所述架体上相邻设置有蒸馏罐、冷凝罐，所述蒸馏罐上端与所述冷凝罐间设置有输送管，所述冷凝罐远离所述蒸馏罐一侧连通有分离罐；所述蒸馏罐内侧设置有用于对艾草进行蒸馏的蒸馏机构，所述蒸馏机构上侧设置有用于对蒸馏艾草进行搅动的混料机构，所述混料机构与所述蒸馏罐连接，所述冷凝罐内侧设置有与所述输送管连通的螺旋管，所述冷凝罐前壁靠下设置有进水管，所述冷凝罐后壁靠上设置有出水管，所述螺旋管另一端穿过所述冷凝罐插入所述分离罐底部，所述分离罐内侧设置有油水分离网，所述分离罐上位于所述油水分离网上侧设置有精油管，所述分离罐上位于所述油水分离网下侧设置有露水管；
6.所述蒸馏机构包括穿过所述蒸馏罐底部的蒸汽管，所述蒸汽管末端位于所述蒸馏罐内侧设置有环状管，所述环状管上均布有通气孔，所述蒸馏罐内壁靠上位置设置有支撑台，所述支撑台上设置有网状筒；
7.所述混料机构包括旋转轴，所述旋转轴下侧外径上设置有分支杆，所述分支杆末端设置有刮片，所述旋转轴下端设置有底板，所述旋转轴上端连接有动力机构。
8.进一步设置：所述动力机构包括设置在所述旋转轴上端的大齿轮，所述大齿轮一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮连接在电动机的输出轴上，所述电动机安装在所述蒸馏罐顶部。
9.如此设置，通过所述电动机带动所述小齿轮与所述大齿轮啮合转动，使所述旋转轴进行转动，带动所述分支杆、所述刮片、所述底板旋转。
10.进一步设置：所述动力机构包括设置在所述旋转轴上端的副链轮，所述副链轮一侧设置有主链轮，所述主链轮连接在电动机的输出轴上，所述电动机安装在所述蒸馏罐顶部，所述主链轮与所述副链轮外径上设置有链条。
11.如此设置，通过所述电动机带动所述主链轮转动，通过链条传动使所述副链轮带动所述旋转轴进行转动，带动所述分支杆、所述刮片、所述底板旋转。
12.进一步设置：所述蒸馏罐包括罐体和罐盖，所述旋转轴上侧与所述蒸馏罐的罐盖通过支架转动连接。
13.如此设置，使所述旋转轴安装固定在所述蒸馏罐的罐盖上，对转动进行支撑。
14.进一步设置：所述蒸馏罐的罐盖呈倒锥形，所述输送管与所述蒸馏罐的罐盖焊接。
15.如此设置，便于将所述网状筒内的艾草进行蒸馏产生的气体向上集中，通过所述输送管进入所述冷凝罐内。
16.进一步设置：所述支撑台与所述蒸馏罐焊接，所述网状筒呈锥形状，所述网状筒上端设置有凸出的外沿。
17.如此设置，便于将所述网状筒放置在所述支撑台上，使所述网状筒悬空，提高所述网状筒与蒸汽的接触面积。
18.进一步设置：所述分支杆在所述旋转轴上至少设置有三层，且每层径向上设置有三处。
19.如此设置，使所述旋转轴转动时所述分支杆对所述网状筒内艾草整体进行翻动，提高翻动的效果。
20.进一步设置：所述分支杆呈斜片状，所述分支杆与水平面的夹角为3-5
°
。
21.如此设置，使所述分支杆转动时充分对所述网状筒内艾草进行翻动。
22.进一步设置：所述分支杆与所述旋转轴焊接，所述刮片与所述分支杆焊接，所述底板与所述旋转轴焊接，上下对应的所述底板、所述分支杆、所述刮片处于同一平面上，所述刮片、所述底板分别与所述网状筒的内侧面和底面单边接触。
23.如此设置，提高所述分支杆与所述旋转轴、所述刮片与所述分支杆的结构强度，同时在转动时通过所述刮片、所述底板与所述网状筒的壁面进行接触，防止艾草粘连在所述网状筒上，堵塞蒸汽通过。
24.进一步设置：所述油水分离网呈倒锥形，所述精油管、所述露水管上均设置有开关阀。
25.如此设置，便于对蒸馏冷却后的蒸馏液体进行油水的分离，使油液通过上侧的所述精油管排出，露水通过下侧的所述露水管排出。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.通过蒸馏机构的蒸汽管、环状管使蒸汽均布在蒸馏罐内对网状筒内的艾草进行蒸馏，同时通过混料机构的旋转轴旋转，使分支杆、刮片、底板对网状筒内的艾草进行翻动的同时，刮片与底板将网状筒内侧面上粘连的艾草同步进行刮除，避免艾草与内壁的粘连，使蒸汽充分的与艾草接触混合，提高了艾草蒸馏的效率和质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的第一结构示意图；
30.图2是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的第二结构示意图；
31.图3是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的实施例1的俯视结构示意图；
32.图4是图3的a-a剖视结构示意图；
33.图5是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的实施例1的蒸馏罐内侧结构示意图；
34.图6是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的蒸馏机构的局部结构示意图；
35.图7是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的混料机构的局部结构示意图；
36.图8是本实用新型所述一种用于艾草加工的提炼装置的实施例2的蒸馏罐内侧结构示意图。
37.附图标记说明如下：
38.1、支撑机构；11、架体；12、蒸馏罐；13、输送管；14、冷凝罐；15、分离罐；2、蒸馏机构；21、蒸汽管；22、环状管；23、网状筒；24、支撑台；3、混料机构；31、旋转轴；32、分支杆；33、刮片；34、底板；35、动力机构；351、大齿轮；352、小齿轮；353、电动机；354、副链轮；355、主链轮；4、螺旋管；5、进水管；6、出水管；7、油水分离网；8、精油管；9、露水管。
具体实施方式
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
42.实施例1
43.如图1-图7所示，一种用于艾草加工的提炼装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括架体11，架体11上相邻设置有蒸馏罐12、冷凝罐14，蒸馏罐12上端与冷凝罐14间设置有输送管13，冷凝罐14远离蒸馏罐12一侧连通有分离罐15；蒸馏罐12内侧设置有用于对艾草进行蒸馏的蒸馏机构2，蒸馏机构2上侧设置有用于对蒸馏艾草进行搅动的混料机构3，混料机构
3与蒸馏罐12连接，冷凝罐14内侧设置有与输送管13连通的螺旋管4，使蒸馏气体充分的在冷凝罐14内进行降温，形成蒸馏液体，冷凝罐14前壁靠下设置有进水管5，用于连接冷却水源，冷凝罐14后壁靠上设置有出水管6，用于排出升温后的水液，螺旋管4另一端穿过冷凝罐14插入分离罐15底部，分离罐15内侧设置有油水分离网7，分离罐15上位于油水分离网7上侧设置有精油管8，分离罐15上位于油水分离网7下侧设置有露水管9；
44.蒸馏机构2包括穿过蒸馏罐12底部的蒸汽管21，用于连接蒸气源，蒸汽管21末端位于蒸馏罐12内侧设置有环状管22，环状管22上均布有通气孔，蒸馏罐12内壁靠上位置设置有支撑台24，支撑台24上设置有网状筒23，用于盛放艾草；
45.混料机构3包括旋转轴31，旋转轴31下侧外径上设置有分支杆32，分支杆32末端设置有刮片33，旋转轴31下端设置有底板34，旋转轴31上端连接有动力机构35。
46.优选的：动力机构35包括设置在旋转轴31上端的大齿轮351，大齿轮351一侧啮合有小齿轮352，小齿轮352连接在电动机353的输出轴上，电动机353安装在蒸馏罐12顶部，通过电动机353带动小齿轮352与大齿轮351啮合转动，使旋转轴31进行转动，带动分支杆32、刮片33、底板34旋转；蒸馏罐12包括罐体和罐盖，旋转轴31上侧与蒸馏罐12的罐盖通过支架转动连接，使旋转轴31安装固定在蒸馏罐12的罐盖上，对转动进行支撑；蒸馏罐12的罐盖呈倒锥形，输送管13与蒸馏罐12的罐盖焊接，便于将网状筒23内的艾草进行蒸馏产生的气体向上集中，通过输送管13进入冷凝罐14内；支撑台24与蒸馏罐12焊接，网状筒23呈锥形状，网状筒23上端设置有凸出的外沿，便于将网状筒23放置在支撑台24上，使网状筒23悬空，提高网状筒23与蒸汽的接触面积；分支杆32在旋转轴31上设置有三层，且每层径向上设置有三处，使旋转轴31转动时分支杆32对网状筒23内艾草整体进行翻动，提高翻动的效果；分支杆32呈斜片状，分支杆32与水平面的夹角为3-5
°
，使分支杆32转动时充分对网状筒23内艾草进行翻动；分支杆32与旋转轴31焊接，刮片33与分支杆32焊接，底板34与旋转轴31焊接，上下对应的底板34、分支杆32、刮片33处于同一平面上，刮片33、底板34分别与网状筒23的内侧面和底面单边接触，提高分支杆32与旋转轴31、刮片33与分支杆32的结构强度，同时在转动时通过刮片33、底板34与网状筒23的壁面进行接触，防止艾草粘连在网状筒23上，堵塞蒸汽通过；油水分离网7呈倒锥形，精油管8、露水管9上均设置有开关阀，便于对蒸馏冷却后的蒸馏液体进行油水的分离，使油液通过上侧的精油管8排出，露水通过下侧的露水管9排出。
47.实施例2
48.如图1、图2、图6-图8所示，一种用于艾草加工的提炼装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括架体11，架体11上相邻设置有蒸馏罐12、冷凝罐14，蒸馏罐12上端与冷凝罐14间设置有输送管13，冷凝罐14远离蒸馏罐12一侧连通有分离罐15；蒸馏罐12内侧设置有用于对艾草进行蒸馏的蒸馏机构2，蒸馏机构2上侧设置有用于对蒸馏艾草进行搅动的混料机构3，混料机构3与蒸馏罐12连接，冷凝罐14内侧设置有与输送管13连通的螺旋管4，使蒸馏气体充分的在冷凝罐14内进行降温，形成蒸馏液体，冷凝罐14前壁靠下设置有进水管5，用于连接冷却水源，冷凝罐14后壁靠上设置有出水管6，用于排出升温后的水液，螺旋管4另一端穿过冷凝罐14插入分离罐15底部，分离罐15内侧设置有油水分离网7，分离罐15上位于油水分离网7上侧设置有精油管8，分离罐15上位于油水分离网7下侧设置有露水管9；
49.蒸馏机构2包括穿过蒸馏罐12底部的蒸汽管21，用于连接蒸气源，蒸汽管21末端位
于蒸馏罐12内侧设置有环状管22，环状管22上均布有通气孔，蒸馏罐12内壁靠上位置设置有支撑台24，支撑台24上设置有网状筒23，用于盛放艾草；
50.混料机构3包括旋转轴31，旋转轴31下侧外径上设置有分支杆32，分支杆32末端设置有刮片33，旋转轴31下端设置有底板34，旋转轴31上端连接有动力机构35。
51.优选的：动力机构35包括设置在旋转轴31上端的副链轮354，副链轮354一侧设置有主链轮355，主链轮355连接在电动机353的输出轴上，电动机353安装在蒸馏罐12顶部，主链轮355与副链轮354外径上设置有链条，通过电动机353带动主链轮355转动，通过链条传动使副链轮354带动旋转轴31进行转动，带动分支杆32、刮片33、底板34旋转；蒸馏罐12包括罐体和罐盖，旋转轴31上侧与蒸馏罐12的罐盖通过支架转动连接，使旋转轴31安装固定在蒸馏罐12的罐盖上，对转动进行支撑；蒸馏罐12的罐盖呈倒锥形，输送管13与蒸馏罐12的罐盖焊接，便于将网状筒23内的艾草进行蒸馏产生的气体向上集中，通过输送管13进入冷凝罐14内；支撑台24与蒸馏罐12焊接，网状筒23呈锥形状，网状筒23上端设置有凸出的外沿，便于将网状筒23放置在支撑台24上，使网状筒23悬空，提高网状筒23与蒸汽的接触面积；分支杆32在旋转轴31上设置有三层，且每层径向上设置有三处，使旋转轴31转动时分支杆32对网状筒23内艾草整体进行翻动，提高翻动的效果；分支杆32呈斜片状，分支杆32与水平面的夹角为3-5
°
，使分支杆32转动时充分对网状筒23内艾草进行翻动；分支杆32与旋转轴31焊接，刮片33与分支杆32焊接，底板34与旋转轴31焊接，上下对应的底板34、分支杆32、刮片33处于同一平面上，刮片33、底板34分别与网状筒23的内侧面和底面单边接触，提高分支杆32与旋转轴31、刮片33与分支杆32的结构强度，同时在转动时通过刮片33、底板34与网状筒23的壁面进行接触，防止艾草粘连在网状筒23上，堵塞蒸汽通过；油水分离网7呈倒锥形，精油管8、露水管9上均设置有开关阀，便于对蒸馏冷却后的蒸馏液体进行油水的分离，使油液通过上侧的精油管8排出，露水通过下侧的露水管9排出。
52.本实用新型工作原理及使用流程：通过蒸馏机构2的蒸汽管21内接通热气源，使蒸汽通过环状管22均布在蒸馏罐12内对网状筒23内的艾草进行蒸馏，同时通过混料机构3的旋转轴31在动力机构35的带动下旋转，使分支杆32、刮片33、底板34对网状筒23内的艾草进行翻动的同时，刮片33与底板34将网状筒23内侧面上粘连的艾草同步进行刮除，使蒸汽充分的与艾草接触混合，然后蒸馏气体通过输送管13进入冷凝罐14内的螺旋管4，通过冷凝罐14内流经的冷却水对螺旋管4内的蒸馏气体进行冷凝，之后进入分离罐15内通过油水分离网7将油液分离后分别排出。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。