一出多机外装夹夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种一出多机外装夹夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。然而市面上的夹具在装夹工件时，大多仅适用于单个工件，在针对批量工件加工时，工件须重复多次装夹，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一出多机外装夹夹具，旨在解决现有技术中的夹具仅适用于单个工件，在针对批量工件加工时，工件须重复多次装夹的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一出多机外装夹夹具，用于将多个工件夹持起来对其端部进行批量加工；包括：
5.夹具主体，所述夹具主体上设有多个用于放置所述工件的放置槽孔，多个所述放置槽孔在所述夹具主体上呈横向阵列分布；
6.夹持压板，所述夹持压板上设有多个与所述放置槽孔相适配的卡口，多个所述卡口在所述夹持压板上呈横向阵列分布；
7.其中，所述夹持压板通过若干个紧固件与所述夹具主体紧固连接，所述卡口和所述放置槽孔一一对应，并且所述卡口与所述放置槽孔相围合形成一可夹持住所述工件的固定腔体。
8.可选地，所述放置槽孔内设置有用于支撑所述工件的承托台以及用于与所述工件端面相抵以实现限位的阻挡底面。
9.可选地，多个所述放置槽孔以并排设置的所述放置槽孔为一组，两组所述放置槽孔分别设置在所述夹具主体的左右两侧，两组所述放置槽孔与所述夹具主体中心的距离相等。
10.可选地，所述卡口内向外凸出设置有用于挡住所述工件的遮挡块。
11.可选地，所述夹具主体的侧面向外凸出设置有用于引导所述夹持压板装配方向的定位导柱，所述夹持压板穿设于所述定位导柱上并沿着该定位导柱移动。
12.可选地，所述夹具主体的侧面和所述夹持压板上均开设有多个供所述紧固件装配的紧固孔，多个所述紧固孔分别在所述夹具主体的侧面和所述夹持压板上呈横向阵列分布；其中，所述紧固孔、所述放置槽孔和所述卡口的数量相同并且一一对应。
13.可选地，多个所述放置槽孔间隔设置，相邻的两个所述放置槽孔之间通过一第一
隔离块相间隔；多个所述卡口间隔设置，相邻的两个所述卡口之间通过一第二隔离块相间隔；所述夹持压板装配于所述夹具主体上时，所述第一隔离块与所述第二隔离块相抵接。
14.本实用新型实施例提供的一出多机外装夹夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型一出多机外装夹夹具在使用时，将多个工件一一对应放置在夹具主体设置的多个放置槽孔中，接着将夹持压板固定在夹具主体上，进而使得夹持压板将多个工件压紧在夹具主体上。其中，在夹持压板通过若干个紧固件与夹具主体紧固连接后，卡口与放置槽孔相围合形成可夹持住工件的固定腔体，通过多个固定腔体，可以一次性装入多个工件并进行批量定位，减少很多装夹时间，可以多个工件同时加工提高生产效率。此外，本实用新型一出多机外装夹夹具大大提高了利用率，即多个工件可共用一个一出多机外装夹夹具，从而减少所需夹具的数量，一定程度上降低了成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一出多机外装夹夹具的立体图。
17.图2为本实用新型实施例提供的一出多机外装夹夹具的俯视图。
18.图3为本实用新型实施例提供的一出多机外装夹夹具的分解示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.100、夹具主体；
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110、放置槽孔；
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120、承托台；
21.130、阻挡底面；
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140、定位导柱；
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150、第一隔离块；
22.200、夹持压板；
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210、卡口；
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220、遮挡块；
23.230、第二隔离块；
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300、紧固孔。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一出多机外装夹夹具，用于将多个工件夹持起来对其端部进行批量加工；包括：
29.夹具主体100，所述夹具主体100上设有多个用于放置所述工件的放置槽孔110，多个所述放置槽孔110在所述夹具主体100上呈横向阵列分布；
30.夹持压板200，所述夹持压板200上设有多个与所述放置槽孔110相适配的卡口210，多个所述卡口210在所述夹持压板200上呈横向阵列分布；
31.其中，所述夹持压板200通过若干个紧固件与所述夹具主体100紧固连接，所述卡口210和所述放置槽孔110一一对应，并且所述卡口210与所述放置槽孔110相围合形成一可夹持住所述工件的固定腔体。
32.具体地，在本实施例中，本实用新型一出多机外装夹夹具在使用时，将多个所述工件一一对应放置在所述夹具主体100设置的多个所述放置槽孔110中，接着将所述夹持压板200固定在所述夹具主体100上，进而使得所述夹持压板200将多个所述工件压紧在所述夹具主体100上。其中，在所述夹持压板200通过若干个紧固件与所述夹具主体100紧固连接后，所述卡口210与所述放置槽孔110相围合形成可夹持住所述工件的固定腔体，通过多个所述固定腔体，可以一次性装入多个所述工件并进行批量定位，减少很多装夹时间，可以多个所述工件同时加工提高生产效率。此外，本实用新型一出多机外装夹夹具大大提高了利用率，即多个所述工件可共用一个一出多机外装夹夹具，从而减少所需夹具的数量，一定程度上降低了成本。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述放置槽孔110内设置有用于支撑所述工件的承托台120以及用于与所述工件端面相抵以实现限位的阻挡底面130。具体地，将所述工件放置在所述放置槽孔110内时，所述工件的主体由所述承托台120进行支撑，并使所述工件的端面与所述阻挡底面130相抵，实现所述工件的定位，稳定可靠。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，多个所述放置槽孔110以并排设置的所述放置槽孔110为一组，两组所述放置槽孔110分别设置在所述夹具主体100的左右两侧，两组所述放置槽孔110与所述夹具主体100中心的距离相等。具体地，所述夹具主体100结构设计合理，充分利用了有限的空间，在所述夹具主体100的左右两侧分隔出两组所述放置槽孔110，进而能够放置更多的所述工件，具有放置方便、安全稳固、外观整齐等优点。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述卡口210内向外凸出设置有用于挡住所述工件的遮挡块220。具体地，在所述夹持压板200将所述工件压紧在所述夹具主体100时，所述遮挡块220压紧在所述工件的主体上，进而对所述工件进行限位，有效避免所述工件在加工过程中产生晃动、甚至从该一出多机外装夹夹具中脱落，安装稳定、可靠性高。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述夹具主体100的侧面向外凸
出设置有用于引导所述夹持压板200装配方向的定位导柱140，所述夹持压板200穿设于所述定位导柱140上并沿着该定位导柱140移动。具体地，所述夹具主体100与所述夹持压板200之间的装配结构简单紧凑，通过设置所述定位导柱140，能够实现对所述夹持压板200装配在所述夹具主体100时的精准导向，有效确保了对于所述工件的夹持效果。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述夹具主体100的侧面和所述夹持压板200上均开设有多个供所述紧固件装配的紧固孔300，多个所述紧固孔300分别在所述夹具主体100的侧面和所述夹持压板200上呈横向阵列分布；其中，所述紧固孔300、所述放置槽孔110和所述卡口210的数量相同并且一一对应。具体地，所述紧固件通过所述紧固孔300穿设并紧固在所述夹具主体100和所述夹持压板200上，所述紧固孔300、所述放置槽孔110和所述卡口210一一对应的设计，能够有效防止所述工件发生移动，确保所述工件的安装牢固，可提高使用的稳定性。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，多个所述放置槽孔110间隔设置，相邻的两个所述放置槽孔110之间通过一第一隔离块150相间隔；多个所述卡口210间隔设置，相邻的两个所述卡口210之间通过一第二隔离块230相间隔；所述夹持压板200装配于所述夹具主体100上时，所述第一隔离块150与所述第二隔离块230相抵接。具体地，所述第一隔离块150和所述第二隔离块230相抵接后，能够将相邻的两个所述工件间隔开，进而避免相邻的两个所述工件在加工过程中相互干涉，产品合格率高，提高生产效益。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。