一种油田废气、废液焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田设备领域，尤其涉及一种油田废气、废液焚烧装置。


背景技术：

2.由于国家最新大气污染物和（vocs）挥发性有机化合物排放标准要求更为严格，而油气田地面生产过程中，联合站、转油站和单油井拉液现场，以及排污池等均产生大量挥发性有机化合物，为有效减少vocs挥发性有机化合物对环境的污染，研制油气田地面vocs处理装置。
3.然而现有的一种vocs处理装置，很难有效的处理vocs挥发性有机化合物排放，燃烧处理的不充分，燃烧效率低，同时也很难实现随时的燃烧，使其燃烧器的性能低，不能有效的降低氮的排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田废气、废液焚烧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油田废气、废液焚烧装置，包括炉体，所述炉体顶点的开口处固定连接有烟囱本体，所述炉体的左侧中部的上方固定连接有风机，所述炉体内侧中部的上方设置有燃烧室，所述燃烧室前端中部的下方内壁上固定连接有主燃烧器，所述主燃烧器顶端的中部固定连接有点火燃烧器,所述炉体左右两侧的顶部均法兰连接在第二法兰管的一端，所述第二法兰管的另一端分别贯穿燃烧室左右两侧的顶部并通过通气管相连，所述炉体右侧中部的上方法兰连接有第一法兰管，所述第一法兰管的左端贯穿燃烧室并法兰连接有通燃管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述烟囱本体的顶端固定连接有烟囱帽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述炉体前侧底端的中部设置有人孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述炉体中部的一周固定连接有操作平台。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风机右侧的输入端固定连接在燃烧室左侧中部的开口处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述通燃管的左端固定连接有外环喷嘴。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述通气管位于燃烧室一段的底端中部固定连接有内环喷嘴。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述炉体右侧中部的下方固定连接有护笼梯。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将应用的燃料气和需要焚烧处理的废气分别与对应的第一法兰管与第二法兰管相连，使其从对应管道迸入炉体内部的燃烧室，燃烧气通过通燃管后由外环喷嘴喷出，废气则通过通气管由内环喷嘴喷出,通过风机采用的强制鼓风方式可以形成强旋流，保证气体在燃烧室内进行充分的混合，使其燃烧的更加的充分，同时也为烟气冷却提供了所需的冷空气，使其降温后从烟囱内高速垂直喷出，提高了燃烧的效率。
22.2、本实用新型中，首先将点火燃烧器点燃后，通过点火燃烧气来引燃主燃烧器，由于点火燃烧器在整个过程中保持燃烧不熄，因此可以根据需要随时引燃主燃烧器，同时风机也为燃烧室提供了所需的燃烧空气，提高燃烧器性能并能有效降低氮排放，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的油田废气、废液焚烧装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的油田废气、废液焚烧装置正视的内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的油田废气、废液焚烧装置中燃烧箱中部的内部结构图。
26.图例说明：
27.1、烟囱帽；2、烟囱本体；3、炉体；4、主燃烧器；5、操作平台；6、护笼梯；7、人孔；8、风机；9、燃烧室；10、第一法兰管；11、第二法兰管；12、通气管；13、外环喷嘴；14、内环喷嘴；15、点火燃烧器；16、通燃管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油田废气、废液焚烧装置，包括炉体3，炉体3顶点的开口处固定连接有烟囱本体2，炉体3的左侧中部的上方固定连接有风机8，炉体3内侧中部的上方设置有燃烧室9，燃烧室9前端中部的下方内壁上固定连接有主燃烧器4，主燃烧器4顶端的中部固定连接有点火燃烧器15,炉体3左右两侧的顶部均法兰连接在第二法兰管11的一端，第二法兰管11的另一端分别贯穿燃烧室9左右两侧的顶部并通过
通气管12相连，炉体3右侧中部的上方法兰连接有第一法兰管10，第一法兰管10的左端贯穿燃烧室9并法兰连接有通燃管16，首先将应用的燃料气和需要焚烧处理的废气分别与对应的第一法兰管10与第二法兰管11相连，使其从对应管道迸入炉体3内部的燃烧室9，燃烧气通过通燃管16后由外环喷嘴13喷出，废气则通过通气管12由内环喷嘴14喷出,通过风机8采用的强制鼓风方式可以形成强旋流，保证气体在燃烧室9内进行充分的混合，使其燃烧的更加的充分，同时也为烟气冷却提供了所需的冷空气，使其降温后从烟囱本体2内高速垂直喷出，提高了燃烧的效率，首先将点火燃烧器15点燃后，通过点火燃烧器15来引燃主燃烧器4，由于点火燃烧器15在整个过程中保持燃烧不熄，因此可以根据需要随时引燃主燃烧器4，同时风机8也为燃烧室9提供了所需的燃烧空气，提高主燃烧器4的性能并能有效降低氮排放。
31.烟囱本体2的顶端固定连接有烟囱帽1，炉体3前侧底端的中部设置有人孔7，炉体3中部的一周固定连接有操作平台5，风机8右侧的输入端固定连接在燃烧室9左侧中部的开口处，通燃管16的左端固定连接有外环喷嘴13，通气管12位于燃烧室9一段的底端中部固定连接有内环喷嘴14，炉体3右侧中部的下方固定连接有护笼梯6，可以使操作人员来到操作平台5经行操作。
32.工作原理：首先将应用的燃料气和需要焚烧处理的废气分别与对应的第一法兰管10与第二法兰管11相连，使其从对应管道迸入炉体3内部的燃烧室9，燃烧气通过通燃管16后由外环喷嘴13喷出，废气则通过通气管12由内环喷嘴14喷出,通过风机8采用的强制鼓风方式可以形成强旋流，保证气体在燃烧室9内进行充分混合，使其燃烧的更加的充分，同时也为烟气冷却提供了所需的冷空气，使其降温后从烟囱本体2内高速垂直喷出，提高了燃烧的效率，首先将点火燃烧器15点燃后，通过点火燃烧器15来引燃主燃烧器4，由于点火燃烧器15在整个过程中保持燃烧不熄，因此可以根据需要随时引燃主燃烧器4，同时风机8也为燃烧室9提供了所需的燃烧空气，提高主燃烧器4的性能并能有效降低氮排放，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。