一种气化炉自动排灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体的说是一种气化炉自动排灰装置。


背景技术：

2.气化炉主要分为上吸式气化炉和下吸式气化炉。下吸式气化炉主要分为4个反应区：干燥区、热解区、氧化区和还原区。干燥区：生物质中的自由水和结合水蒸发，含水率由小于20％降至5％以下，干燥区的温度为30～ 200℃。热解区：生物质在缺氧的条件下裂解产生大量不可冷凝的可燃气 (co、h2、ch4等)和可冷凝的焦油，温度范围为200～600℃。氧化区：气化剂在这个部位送入气化炉，生物质炭与供给的氧气燃烧产生co2，部分裂解产生的h2也会与氧气反应生成水，这两个氧化反应会产生大量的热量，若氧气的供应量不足以使炭完全转化为co2，那么炭也会因部分产生 co，温度为800～1200℃。由于焦油随着可燃气往下移动，必须经过高温氧化区，因此焦油会发生二次裂解。还原区：在800～1000℃以及缺氧的环境下，会发生多个吸热的还原反应，增加可燃气中co、h2、ch4的含量，提高产气热值。
3.下吸式气化炉的进气方向和排灰方向相同，虽然能够减少焦油产量，但是大大增加了排灰难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种气化炉自动排灰装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气化炉自动排灰装置，包括气化炉炉体和设置在气化炉炉体内底部的炉灰，所述气化炉炉体的内底部呈倾斜设置，且所述气化炉炉体的底部设置有排灰口，所述气化炉炉体的底部设置有用于对排灰口进行密封的支撑挡块，所述支撑挡块的顶部呈倾斜设置，所述支撑挡块的底部设置有多个用于对支撑挡块进行支撑的弹性支撑装置，所述支撑挡块的底部设置有用于输送从支撑挡块上掉落炉灰的输送带，所述气化炉炉体的侧壁上安装有固定管。
6.具体的，所述支撑挡块呈直角梯形设置，且所述支撑挡块靠近输送带的一端固定连接有导流块，所述导流块与支撑挡块一体设置，所述导流块靠近输送带的一侧呈弧形设置，所述导流块的顶部与气化炉炉体的底部相抵。
7.具体的，所述排灰口的内侧壁固定连接有限位挡块，所述限位挡块与气化炉炉体一体设置，所述支撑挡块远离导流块的一侧顶部设置有与限位挡块对应的安装凹槽。
8.具体的，所述弹性支撑装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述支撑挡块的底部设置有与固定柱对应的盛放槽，所述固定柱的外侧壁上滑动套接有支撑座和承压件，所述承压件固定连接在支撑座的顶部，所述承压件的顶部与支撑挡块的底部固定连接，所述固定柱的外侧壁上套设有支撑弹性件，所述支撑弹性件的顶部和底部分别与支撑座和底座固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型中，该气化炉炉体内的炉灰可以在支撑挡块上进行堆积，不仅可以增加残碳还原，而且还可以提高产气。
11.2.本实用新型中，该气化炉炉体可以进行连续排灰，工作工况稳定，且故障率低。
12.3.本实用新型中，该气化炉可以保持半密封状态或者全密封状态，排灰过程中，由于灰在排灰速率等于推挤速率之前，排灰量一直在增加，所以支撑挡板与气化炉炉体的接触位置处始终有灰堵塞着间隙。
13.4.本实用新型中，工作部件位于气化炉炉体外，无需考虑对工作部件造成的高温腐蚀。
14.5.本实用新型中，该气化炉无需采用电机驱动支撑挡块进行升降，减少电力浪费。
15.6.本实用新型中，对支撑挡块进行弹性支撑的弹簧可更换，操作空间大，且方便维护。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型提供的一种气化炉自动排灰装置较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的a部结构放大示意图。
19.图中：1、气化炉炉体；2、支撑挡块；3、限位挡块；4、弹性支撑装置；401、底座；402、固定柱；403、支撑弹性件；404、支撑座；405、承压件；5、输送带；6、炉灰；7、盛放槽；8、导流块；9、固定管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图2所示，本实用新型的一种气化炉自动排灰装置，包括气化炉炉体1和设置在气化炉炉体1内底部的炉灰6，气化炉炉体1的内底部呈倾斜设置，且气化炉炉体1的底部设置有排灰口，气化炉炉体1的底部设置有用于对排灰口进行密封的支撑挡块2，支撑挡块2的顶部呈倾斜设置，支撑挡块2呈直角梯形设置，且支撑挡块2靠近输送带5的一端固定连接有导流块8，导流块8与支撑挡块2一体设置，导流块8靠近输送带5的一侧呈弧形设置，导流块8的顶部与气化炉炉体1的底部相抵。气化炉炉体1 的底部倾斜设置，可以使得炉灰6堆积在气化炉炉体1靠近输送带5的一侧底部，以便于支撑挡块2与气化炉炉体1之间产生缝隙时，炉灰6可以穿过缝隙掉落到输送带5上，然后通过输送带5远距离输送到指定收渣池内。导流块8不仅可以对炉灰6进行导流，同时还可以起到对支撑挡块2 的位置进行限位的功能，以便于支撑挡块2的顶部与气化炉炉体1的内底部处于同一倾斜面上。
22.具体的，排灰口的内侧壁固定连接有限位挡块3，限位挡块3与气化炉炉体1一体设置，支撑挡块2远离导流块8的一侧顶部设置有与限位挡块3 对应的安装凹槽，限位挡块3的作用是便于对支撑挡块2上升的位置进行限制，以便于支撑挡块2的顶部与气化炉炉体1的内底部处于同一倾斜面上。
23.支撑挡块2的底部设置有多个用于对支撑挡块2进行支撑的弹性支撑装置4，弹性
支撑装置4包括底座401，底座401的顶部固定连接有固定柱402，支撑挡块2的底部设置有与固定柱402对应的盛放槽7，固定柱 402的外侧壁上滑动套接有支撑座404和承压件405，承压件405固定连接在支撑座404的顶部，承压件405的顶部与支撑挡块2的底部固定连接，固定柱402的外侧壁上套设有支撑弹性件403，支撑弹性件403的顶部和底部分别与支撑座404和底座401固定连接。当支撑挡块2上的炉灰6堆积到一定的量后，由于炉灰6的重量作用，对支撑挡块2的压力超过支撑弹性件403所能承受的阈值后，带动支撑挡块2下降压支撑弹性件403，炉灰 6通过气化炉炉体1与支撑挡块2之间的缝隙掉落到输送带5上，当对支撑挡块2产生的压力值低于支撑弹性件403所能承受的阈值范围时，支撑弹性件403支撑支撑挡块2与气化炉炉体1保持紧密的接触。
24.考虑到弹簧的安全性问题以及不工作闲置时应尽量避免由于支撑挡块 2的支撑弹性件403的预压缩，以增大其使用寿命。所以在这里，将固定柱 402的上半部分和承压件405的下半部分制成螺纹，在工作之时，他们相互之间没有啮合，无约束。而当闲置时，或者由于某个支撑弹性件403损坏需要更换时。这时只需要将承压件405向上旋紧即可，此时支撑座404和承压件405相对固定，弹簧自由伸长不受力，易更换。
25.支撑挡块2的底部设置有用于输送从支撑挡块2上掉落炉灰6的输送带5，气化炉炉体1的侧壁上安装有固定管9。
26.本实用新型在使用时，气化炉炉体1在运行之初，整个炉膛处于无负荷状态，无灰产生，无需排放。当气化炉炉体1在连续工作时，气化炉工作产生炉灰6，根据其气化原料和气化效率，可以得知气化炉炉体1的产灰速率，由于整个炉膛初始属于封闭状态，所以此效率间接反映了炉灰6在灰室的堆积速率。产生的炉灰6沿着斜置的气化炉炉体1的内底部下滑，经过斜置的支撑挡块2，逐渐运动到气化炉炉体1的左下角处进行堆积，在底层堆积有利于未完全反应的残碳进一步还原产气。当炉灰6堆积时，由于重力其一定会产生相应的压力于支撑挡块2上，在支撑挡块2的下方有一定数量的弹性支撑装置4，当有重力的产生时，支撑挡块2通过承压件 405压在支撑弹性件403上，当支撑挡块2上的炉灰6堆积到一定的量后，由于炉灰6的重量作用，对支撑挡块2的压力超过支撑弹性件403所能承受的阈值后，带动支撑挡块2下降压支撑弹性件403，炉灰6通过气化炉炉体1与支撑挡块2之间的缝隙掉落到输送带5上，远距离输送到指定收渣池，当对支撑挡块2产生的压力值低于支撑弹性件403所能承受的阈值范围时，支撑弹性件403支撑支撑挡块2与气化炉炉体1保持紧密的接触。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。