一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器的制作方法

1.本实用新型涉及管道除磁器技术领域，特别是涉及一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器。


背景技术：

2.锂电池前驱体在加工时，需要使用管道除磁器，管道除磁器是利用物料在经过吸铁结构时，物料中得铁物质被吸附分离回收，从而实现物料的除铁过程；
3.现有的管道除磁器是通过在管道中设置与液体流动方向垂直的条形磁铁来实现对液体中磁性物的吸附，而这种除磁器往往会使得条形磁铁与液体流动方向相对碰撞的那一面吸附的磁性物最多，不能充分利用到整体条形磁铁，除铁效率低，容易造成除铁不尽的情况，漏掉的磁性物会对下一工艺设备造成破坏，同事若铁杂累积，还会造成堵塞管道；
4.故而，现提出一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，解决了现有技术中锂电池前驱体在加工过程中，磁性物去除不充分的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，包括：
8.上液管，所述上液管的出液端垂直向上；
9.吸铁套，所述吸铁套套设在上液管的出液端上方，所述吸铁套以上液管的出液端轴心线为中心圆周限位转动；
10.外壳体，所述外壳体包设在吸铁套和上液管的出液端外，所述外壳体内部分为回收腔、分散腔和下液腔，所述分散腔位于回收腔和下液腔之间，所述回收腔内安装有刮板，所述刮板与吸铁套的外壁相贴合，以刮掉吸铁套上的磁性物下落在回收腔内。
11.优选的，所述上液管的出液端通过轴承套同轴心转动安装有活动套，所述吸铁套的底端与活动套的侧端面固定连接。
12.优选的，所述活动套的上端面呈环形阵列安装有多个连接板，且多个连接板的顶端连接有平台板，所述平台板上同轴心安装有贯穿至吸铁套顶端的中心轴，所述外壳体上方安装有用于驱动中心轴转动的马达。
13.优选的，所述吸铁套的侧端面，由下至上，呈向外倾斜状态。
14.优选的，所述外壳体外，正对于回收腔位置处安装有回收门，所述上液管的进液端设置有进液连接端，所述下液腔的底端设置有出液连接端。
15.优选的，所述外壳体与上液管的密封套接端位于活动套的下方。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1.通过将锂电池前驱体物料从上液管冲入，并在压力的作用下垂直向上冲出，物
料再冲至最高点时速度为零，此时物料的流动速度最慢，正好遇到圆周转动的吸铁套，从而使得磁性物充分的吸附在吸铁套上，下落的物料经过下液腔排出，而吸铁套在圆周转动时，刮板对磁性物进行刮除，以下落在回收腔内，从而实现磁性物的回收，保证了吸铁套孔隙流通性的稳定性。
18.2.吸铁套倾斜的侧端面，使得磁性物在及时的刮落时，下落在回收腔内，保证了磁性物下落回收的稳定性；通过设置垂直向上喷出的物料，其余的物料可以自由下落在下液腔内，保证物料流通的顺畅性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为管道除磁器内部结构示意图；
21.图2为吸铁套横剖结构示意图；
22.图3为外壳体横剖结构示意图；
23.图中：1、上液管；2、活动套；3、连接板；4、中心轴；5、吸铁套；6、马达；7、刮板；8、外壳体；9、回收腔；10、分散腔；11、下液腔；12、回收门；13、平台板；14、进液连接端；15、出液连接端。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-3，一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，包括：
26.上液管1，上液管1的出液端垂直向上；
27.吸铁套5，吸铁套5套设在上液管1的出液端上方，吸铁套5以上液管1的出液端轴心线为中心圆周限位转动；
28.外壳体8，外壳体8包设在吸铁套5和上液管1的出液端外，外壳体8内部分为回收腔9、分散腔10和下液腔11，分散腔10位于回收腔9和下液腔11之间，回收腔9内安装有刮板7，刮板7与吸铁套5的外壁相贴合，以刮掉吸铁套5上的磁性物下落在回收腔9内；
29.本方案具备以下工作过程：通过将锂电池前驱体物料从上液管1冲入，并在压力的作用下垂直向上冲出，物料再冲至最高点时，速度为零，此时，物料的流动速度最慢，正好遇到圆周转动的吸铁套5，从而使得磁性物充分的吸附在吸铁套5上，下落的物料经过下液腔11排出，而吸铁套5在圆周转动时，刮板7对磁性物进行刮除，以下落在回收腔9内，从而实现磁性物的回收，保证了吸铁套5孔隙流通性的稳定性。
30.进一步，上液管1的出液端通过轴承套同轴心转动安装有活动套2，吸铁套5的底端与活动套2的侧端面固定连接，活动套2的上端面呈环形阵列安装有多个连接板3，且多个连接板3的顶端连接有平台板13，平台板13上同轴心安装有贯穿至吸铁套5顶端的中心轴4，外
壳体8上方安装有用于驱动中心轴4转动的马达6，具体的，通过利用马达6驱动，是的中心轴4圆周转动，中心轴4驱动活动套2圆周转动，从而使得吸铁套5稳定的圆周转动。
31.进一步，吸铁套5的侧端面，由下至上，呈向外倾斜状态，具体的，倾斜的侧端面，使得磁性物在及时的刮落时，下落在回收腔9内，保证了磁性物下落回收的稳定性。
32.进一步，外壳体8外，正对于回收腔9位置处安装有回收门12，上液管1的进液端设置有进液连接端14，下液腔11的底端设置有出液连接端15，具体的，使用者可以通过回收门12，将回收的磁性物回收。
33.进一步，外壳体8与上液管1的密封套接端位于活动套2的下方，具体的，保证了垂直向上喷出的物料，其余的物料可以自由下落在下液腔11内，保证物料流通的顺畅性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，包括：上液管(1)，所述上液管(1)的出液端垂直向上；吸铁套(5)，所述吸铁套(5)套设在上液管(1)的出液端上方，所述吸铁套(5)以上液管(1)的出液端轴心线为中心圆周限位转动；外壳体(8)，所述外壳体(8)包设在吸铁套(5)和上液管(1)的出液端外，所述外壳体(8)内部分为回收腔(9)、分散腔(10)和下液腔(11)，所述分散腔(10)位于回收腔(9)和下液腔(11)之间，所述回收腔(9)内安装有刮板(7)，所述刮板(7)与吸铁套(5)的外壁相贴合，以刮掉吸铁套(5)上的磁性物下落在回收腔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，所述上液管(1)的出液端通过轴承套同轴心转动安装有活动套(2)，所述吸铁套(5)的底端与活动套(2)的侧端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，所述活动套(2)的上端面呈环形阵列安装有多个连接板(3)，且多个连接板(3)的顶端连接有平台板(13)，所述平台板(13)上同轴心安装有贯穿至吸铁套(5)顶端的中心轴(4)，所述外壳体(8)上方安装有用于驱动中心轴(4)转动的马达(6)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，所述吸铁套(5)的侧端面，由下至上，呈向外倾斜状态。5.根据权利要求1所述的一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，所述外壳体(8)外，正对于回收腔(9)位置处安装有回收门(12)，所述上液管(1)的进液端设置有进液连接端(14)，所述下液腔(11)的底端设置有出液连接端(15)。6.根据权利要求1所述的一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，其特征在于，所述外壳体(8)与上液管(1)的密封套接端位于活动套(2)的下方。

技术总结
本实用新型涉及管道除磁器技术领域，尤其涉及一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，解决了现有技术中锂电池前驱体在加工过程中，磁性物去除不充分的问题。一种锂电池前驱体加工用可充分利用的管道除磁器，包括：上液管，所述上液管的出液端垂直向上。本实用新型通过将锂电池前驱体物料从上液管冲入，并在压力的作用下垂直向上冲出，物料再冲至最高点时速度为零，此时物料的流动速度最慢，正好遇到圆周转动的吸铁套，从而使得磁性物充分的吸附在吸铁套上，下落的物料经过下液腔排出，而吸铁套在圆周转动时，刮板对磁性物进行刮除，以下落在回收腔内，从而实现磁性物的回收，保证了吸铁套孔隙流通性的稳定性。保证了吸铁套孔隙流通性的稳定性。保证了吸铁套孔隙流通性的稳定性。


技术研发人员：吴支兵 顾建凯 查新运
受保护的技术使用者：常州市正元干燥工程有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/8