一种绳轮轴承安装压入机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绳轮轴承安装压入机。


背景技术：

2.电梯钢丝绳导向轮通常安装在承重梁、对重架及轿厢等位置，轮子依靠内孔的两个轴承在固定轴上转动。轮子与轴承以及轴承与固定轴间均采用过盈配合，装配时一般采用两个轴承及固定轴同时从内孔的一侧压入到达另一侧的方式安装。
3.由于两个轴承间有轴的台阶分隔了一定距离，压入时前端的轴承受力为内圈推动外圈进入到绳轮孔里面，如此方式会造成轴承滚道及滚子的伤害，同时又会使得轴承的游隙全部偏向一边，造成转动时过紧及响声和磨损大现象。为了弥补如此安装方式的不足，通常是通过反向敲打或撞击轴头使另一端的轴承后退使游隙恢复转动顺畅，这样又会再次对轴承造成损害，严重影响和缩短了轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作时对轴承造成的伤害较低的绳轮轴承安装压入机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种绳轮轴承安装压入机，包括压机框架、液压缸、固定座和压套，所述液压缸和固定座均与压机框架固定连接；
7.所述固定座上方设置有用于支撑住绳轮的浮动平台，所述浮动平台与固定座竖向活动连接，所述浮动平台中部设置有与绳轮的中孔相配对的连接孔，所述固定座上设置有用于放置轴承和固定轴的放置底垫。
8.作为优选，所述压机框架上设置有第一导向孔，所述第一导向孔内穿入有导向管，所述导向管末端设置有避免其脱离第一导向孔的限位螺母，所述固定座上设置有第二导向孔，所述导向管首端穿过第二导向孔并抵住浮动平台设置，所述固定座和压机框架之间设置有复位弹簧，所述导向管穿过复位弹簧设置，所述浮动平台和固定座通过导向管竖向活动连接。
9.作为优选，所述导向管上设置有与第二导向孔相配对的加粗部。
10.作为优选，所述压套上设置有用于对轴承进行定位的台阶体。
11.作为优选，所述固定座与放置底垫固定连接。
12.工作时：液压缸推动压套将上下两个轴承同时从两侧压入固定轴和绳轮孔内；由于浮动平台的作用，使得施工时绳轮、轴承及固定轴均能产生各自必须的移动，通过压套上的台阶体的定位作用实现压入后轴承位置对称，内外圈保持平整并紧贴固定轴中间的台肩上。
13.本实用新型的有益效果为：通过上下轴承同时压入，利用压套和放置底垫均与轴承同时接触施压，充分保证内外圈的受力，不会作用到滚子上，保护了滚道和游隙不受影
响，避免了因为转动过紧需要敲击轴头的现象。固定了轴承压入的位置，使轴承能保证处于绳轮中间对称，避免从一边压入时的位置不准要反复翻转，或是压入过头造成损坏卡簧及卡簧槽的情况，可有效提高工作效率和降低劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种绳轮轴承安装压入机的液压缸施压前的状态图。
16.图2为本实用新型一种绳轮轴承安装压入机的局部结构示意图图中：
17.1、压机框架；2、液压缸；3、固定座；4、压套；5、浮动平台；6、轴承；7、固定轴；8、放置底垫；9、导向管；10、限位螺母；11、复位弹簧；12、加粗部；13、绳轮；14、台阶体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
21.实施例
22.如图1-2所示，一种绳轮轴承安装压入机，包括压机框架1、液压缸2、固定座3和压套4，所述液压缸2和固定座3均与压机框架1固定连接；
23.所述固定座3上方设置有用于支撑住绳轮的浮动平台5，所述浮动平台5与固定座3竖向活动连接，所述浮动平台5中部设置有与绳轮13的中孔相配对的连接孔(未图示)，所述固定座3上设置有用于放置轴承6和固定轴7的放置底垫8，所述浮动平台悬在放置底垫的上方。
24.在本实施例中，所述压机框架1上设置有第一导向孔，所述第一导向孔内穿入有导向管9，所述导向管9末端设置有避免其脱离第一导向孔的限位螺母10，所述导向管与限位螺母螺纹连接，所述固定座3上设置有第二导向孔(未图示)，所述导向管9一端穿过第二导向孔并抵住浮动平台5设置，所述固定座3和压机框架1之间设置有复位弹簧11，所述导向管9穿过复位弹簧11设置，所述浮动平台5和固定座3通过导向管9竖向活动连接。
25.在本实施例中，所述导向管9上设置有与第二导向孔相配对的加粗部12，通过设置有加粗部，能够进一步的提升导向管与第二导向孔之间的导向稳定性，所述第二导向孔内
固定设置有直线轴承，所述加粗部通过直线轴承与第二导向孔滑动连接。
26.在本实施例中，所述压套4上设置有用于对轴承6进行定位的台阶体14，通过设置有台阶体14，配合放置底垫和固定座的作用，能够使得压入后的轴承位置对称，其中台阶体与绳轮的中孔过盈配合。
27.在本实施例中，所述固定座与放置底垫固定连接。
28.工作时：液压缸推动压套将上下两个轴承同时从两侧压入固定轴和绳轮孔内；由于浮动平台的作用，使得施工时绳轮、轴承及固定轴均能产生各自必须的移动，通过压套上的台阶体的定位作用实现压入后轴承位置对称，内外圈保持平整并紧贴固定轴中间的台肩上。
29.本实用新型的有益效果为：通过上下轴承同时压入，利用压套和放置底垫均与轴承同时接触施压，充分保证内外圈的受力，不会作用到滚子上，保护了滚道和游隙不受影响，避免了因为转动过紧需要敲击轴头的现象。固定了轴承压入的位置，使轴承能保证处于绳轮中间对称，避免从一边压入时的位置不准要反复翻转，或是压入过头造成损坏卡簧及卡簧槽的情况，可有效提高工作效率和降低劳动强度。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绳轮轴承安装压入机，包括压机框架、液压缸、固定座和压套，所述液压缸和固定座均与压机框架固定连接，其特征在于：所述固定座上方设置有用于支撑住绳轮的浮动平台，所述浮动平台与固定座竖向活动连接，所述浮动平台中部设置有与绳轮的中孔相配对的连接孔，所述固定座上设置有用于放置轴承和固定轴的放置底垫。2.根据权利要求1所述的一种绳轮轴承安装压入机，其特征在于：所述压机框架上设置有第一导向孔，所述第一导向孔内穿入有导向管，所述导向管末端设置有避免其脱离第一导向孔的限位螺母，所述固定座上设置有第二导向孔，所述导向管首端穿过第二导向孔并抵住浮动平台设置，所述固定座和压机框架之间设置有复位弹簧，所述导向管穿过复位弹簧设置，所述浮动平台和固定座通过导向管竖向活动连接。3.根据权利要求2所述的一种绳轮轴承安装压入机，其特征在于：所述导向管上设置有与第二导向孔相配对的加粗部。4.根据权利要求3所述的一种绳轮轴承安装压入机，其特征在于：所述压套上设置有用于对轴承进行定位的台阶体。5.根据权利要求4所述的一种绳轮轴承安装压入机，其特征在于：所述固定座与放置底垫固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种绳轮轴承安装压入机，包括压机框架、液压缸、固定座和压套，所述液压缸和固定座均与压机框架固定连接；所述固定座上方设置有用于支撑住绳轮的浮动平台，所述浮动平台与固定座竖向活动连接，所述浮动平台中部设置有与绳轮的中孔相配对的连接孔，所述固定座上设置有用于放置轴承和固定轴的放置底垫；该绳轮轴承安装压入机制作时对轴承造成的伤害较低。伤害较低。伤害较低。


技术研发人员：吴容兴 叶达群
受保护的技术使用者：广东力安电梯配件有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/8