一种全预制楼板干式连接构造的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种全预制楼板干式连接构造。


背景技术：

2.常规的预制楼板干式连接为了保障连接受力范围，通常采用螺丝进行对接，仅通过螺栓固定，在振动时螺栓容易受到剪切力产生松动，造成安装不稳固的问题，为此，我们提出来一种全预制楼板干式连接构造解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决仅通过螺栓固定，在振动时螺栓容易受到剪切力产生松动，造成安装不稳固的问题，而提出的一种全预制楼板干式连接构造。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全预制楼板干式连接构造，包括楼板对接机构，所述楼板对接机构包括第一束缚套、第二束缚套、第一膨胀螺丝、楼板和第二膨胀螺丝，所述第一束缚套的后端拼接在第二束缚套上；所述第一膨胀螺丝的上端固定安装在第二束缚套的内端，所述楼板设置有一对，所述第一膨胀螺丝和第二膨胀螺丝的下部膨胀挤压固定在楼板的上部内端，所述第一束缚套和第二束缚套的下端卡接在楼板的上端。
5.优选的，所述第一束缚套包括第一螺栓、第一连接板和第一卡环，所述第一螺栓滑动贯穿第一连接板的后端，所述第一螺栓的下端与第二束缚套的前部螺纹安装在一起；所述第一卡环的上端固定连接在第一连接板的前部下端，所述第一卡环卡接在楼板的上端；所述第二膨胀螺丝的上端固定安装在第一连接板的前部内端。
6.优选的，所述第二束缚套包括第二连接板和第二卡环，所述第一螺栓的下端螺纹安装在第二连接板的前部内端，所述第二卡环的上端固定连接在第二连接板的下端，所述第二卡环与楼板卡接在一起；所述第一膨胀螺丝的上部外端固定连接在第二连接板的后部内端。
7.优选的，所述第二束缚套还包括第一螺母，所述第一螺母的上端固定连接在第二连接板的前部下端。
8.优选的，所述第一膨胀螺丝与第二膨胀螺丝的结构相同，所述第一膨胀螺丝包括第二螺栓、膨胀筒、第二螺母和挤压块，所述第二螺栓的下端螺纹安装在第二螺母的内端，所述第二螺栓的上部外端与膨胀筒的上部内端滑动嵌接在一起；所述挤压块的上端与第二螺母固定安装在一起；所述第二螺母和挤压块的内部空间贯通相连，所述挤压块滑动挤压在膨胀筒的内端，所述第二螺栓的下端与挤压块的内端螺纹匹配，所述膨胀筒与第二连接板的后部内端固定连接在一起，所述膨胀筒插在楼板的上端。
9.优选的，所述第一膨胀螺丝还包括膨胀缝，所述膨胀缝镂空开设在膨胀筒的下部外端。
10.优选的，所述楼板包括板体，所述板体开设有卡槽和固定槽，所述卡槽均匀开设在
板体的上端，所述固定槽位于卡槽的内侧，所述固定槽设置在板体的上端，所述第一膨胀螺丝和第二膨胀螺丝的下部膨胀在固定槽的内端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、利用第一膨胀螺丝、第二膨胀螺丝将第二束缚套和第一束缚套固定安装在楼板的上端，防止了第一束缚套和第二束缚套向上松动，利用第一束缚套和第二束缚套将楼板束缚在一起，起到固定楼板的目的，通过卡槽、固定槽的使用分担了螺栓受到的剪切力，解决了仅通过螺栓固定，在振动时螺栓容易受到剪切力产生松动，造成安装不稳固的问题。
13.2、利用第一卡环增加受力范围的方式，在同样拉力情况下减小了局部受力强度，进而达到保护楼板的目的。
14.3、通过旋拧第二螺栓向上拉动第二螺母，再通过挤压块向上挤压膨胀膨胀筒，使得膨胀筒牢牢的膨胀固定在楼板的内端，提高了第一束缚套、第二束缚套与楼板之间的安装稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的第一束缚套切分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的第二束缚套切分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的第一膨胀螺丝拆分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的楼板结构示意图。
20.图中：1、楼板对接机构；2、第一束缚套；3、第二束缚套；4、第一膨胀螺丝；5、楼板；6、第二膨胀螺丝；7、第一螺栓；8、第一连接板；9、第一卡环；10、第二连接板；11、第二卡环；12、第一螺母；13、第二螺栓；14、膨胀筒；15、第二螺母；16、挤压块；17、膨胀缝；18、板体；19、卡槽；20、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种全预制楼板干式连接构造，包括楼板对接机构1，楼板对接机构1包括第一束缚套2、第二束缚套3、第一膨胀螺丝4、楼板5和第二膨胀螺丝6，第一束缚套2的后端拼接在第二束缚套3上；第一束缚套2和第二束缚套3之间通过螺丝固定安装在一起；第一膨胀螺丝4的上端固定安装在第二束缚套3的内端，楼板5设置有一对，第一膨胀螺丝4和第二膨胀螺丝6的下部膨胀挤压固定在楼板5的上部内端，第一束缚套2和第二束缚套3的下端卡接在楼板5的上端；楼板5通过第一束缚套2和第二束缚套3束缚在一起，第二束缚套3、第一束缚套2通过第一膨胀螺丝4、第二膨胀螺丝6与楼板5固定安装在一起。
23.参照图2，第一束缚套2包括第一螺栓7、第一连接板8和第一卡环9，第一螺栓7滑动贯穿第一连接板8的后端，第一螺栓7的下端与第二束缚套3的前部螺纹安装在一起；利用第一螺栓7将第一束缚套2和第二束缚套3固定连接在一起；第一卡环9的上端固定连接在第一连接板8的前部下端，第一卡环9卡接在楼板5的上端；通过第一卡环9增加第一束缚套2与楼
板5对接的受力范围，起到减小有害压强的目的；第二膨胀螺丝6的上端固定安装在第一连接板8的前部内端；第一连接板8的前部通过第二膨胀螺丝6与楼板5固定安装在一起；利用第一卡环9增加受力范围的方式，在同样拉力情况下减小了局部受力强度，进而达到保护楼板5的目的。
24.参照图3，第二束缚套3包括第二连接板10和第二卡环11，第一螺栓7的下端螺纹安装在第二连接板10的前部内端，第二卡环11的上端固定连接在第二连接板10的下端，第二卡环11与楼板5卡接在一起；楼板5通过第二卡环11与第二束缚套3卡接在一起，同时利用第一束缚套2和第二束缚套3对接的方式，起到通过第一束缚套2和第二束缚套3连接楼板5的目的；第一膨胀螺丝4的上部外端固定连接在第二连接板10的后部内端；第二束缚套3通过第一膨胀螺丝4与楼板5固定安装在一起。
25.第二束缚套3还包括第一螺母12，第一螺母12的上端固定连接在第二连接板10的前部下端；利用第一螺母12增加第一螺栓7与第二连接板10螺纹连接范围。
26.参照图4，第一膨胀螺丝4与第二膨胀螺丝6的结构相同，第一膨胀螺丝4包括第二螺栓13、膨胀筒14、第二螺母15和挤压块16，第二螺栓13的下端螺纹安装在第二螺母15的内端，第二螺栓13的上部外端与膨胀筒14的上部内端滑动嵌接在一起；第一膨胀螺丝4通过膨胀筒14与第二连接板10固定安装在一起，第二膨胀螺丝6也通过膨胀筒14和第一连接板8固定连接在一起；挤压块16的上端与第二螺母15固定安装在一起；第二膨胀螺丝6通过膨胀筒14与楼板5膨胀固定；第二螺母15和挤压块16的内部空间贯通相连，挤压块16滑动挤压在膨胀筒14的内端，第二螺栓13的下端与挤压块16的内端螺纹匹配，膨胀筒14与第二连接板10的后部内端固定连接在一起，膨胀筒14插在楼板5的上端；利用第二螺栓13拧紧第二螺母15，使得第二螺母15向上带动挤压块16挤压膨胀筒14的内端，达到膨胀膨胀筒14的作用；通过旋拧第二螺栓13向上拉动第二螺母15，再通过挤压块16向上挤压膨胀膨胀筒14，使得膨胀筒14牢牢的膨胀固定在楼板5的内端，提高了第一束缚套2、第二束缚套3与楼板5之间的安装稳定性。
27.第一膨胀螺丝4还包括膨胀缝17，膨胀缝17镂空开设在膨胀筒14的下部外端；通过膨胀缝17增加膨胀筒14下部的膨胀系数。
28.参照图5，楼板5包括板体18，所述板体18开设有卡槽19和固定槽20，卡槽19均匀开设在板体18的上端，固定槽20位于卡槽19的内侧，卡槽19用于供对应的第一卡环9或第二卡环11卡接，固定槽20设置在板体18的上端，第一膨胀螺丝4和第二膨胀螺丝6的下部膨胀在固定槽20的内端；通过固定槽20使得第一膨胀螺丝4、第二膨胀螺丝6能够与板体18固定安装在一起。
29.工作原理：第一束缚套2和第二束缚套3之间通过螺丝固定安装在一起；楼板5通过第一束缚套2和第二束缚套3束缚在一起，第二束缚套3、第一束缚套2通过第一膨胀螺丝4、第二膨胀螺丝6与楼板5固定安装在一起；利用第一螺栓7将第一束缚套2和第二束缚套3固定连接在一起；通过第一卡环9增加第一束缚套2与楼板5对接的受力范围，起到减小有害压强的目的；第一连接板8的前部通过第二膨胀螺丝6与楼板5固定安装在一起；楼板5通过第二卡环11与第二束缚套3卡接在一起，同时利用第一束缚套2和第二束缚套3对接的方式，起到通过第一束缚套2和第二束缚套3连接楼板5的目的；第二束缚套3通过第一膨胀螺丝4与楼板5固定安装在一起；利用第一螺母12增加第一螺栓7与第二连接板10螺纹连接范围；第
一膨胀螺丝4通过膨胀筒14与第二连接板10固定安装在一起，第二膨胀螺丝6也通过膨胀筒14和第一连接板8固定连接在一起；第二膨胀螺丝6通过膨胀筒14与楼板5膨胀固定；利用第二螺栓13拧紧第二螺母15，使得第二螺母15向上带动挤压块16挤压膨胀筒14的内端，达到膨胀膨胀筒14的作用；通过膨胀缝17增加膨胀筒14下部的膨胀系数；通过固定槽20使得第一膨胀螺丝4、第二膨胀螺丝6能够与板体18固定安装在一起。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。