脱硝喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及脱硝喷枪。


背景技术：

2.脱硝为燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
3.在现有技术中脱硝可以为通过石灰石脱硝，海水烟气脱硝和喷雾干燥脱硝，但是海水烟气脱硝具有较大的局限性，受地域影响较大，喷雾干燥脱硝工艺设备复杂，且雾化不彻底，导致脱硝不彻底，且脱硝成本较高，在现有技术中石灰石脱硝成本低，但是石灰石粉末无法与烟气充分接触，造成石灰石脱硝不彻底，浪费石灰石。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是石灰石烟气脱硝时与烟气接触不均匀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供脱硝喷枪，包括烟气贯穿桶，所述烟气贯穿桶任意一侧底部位置开设有贯穿设置的烟气进入孔，所述烟气贯穿桶远离烟气进入孔一侧顶部位置贯穿开设有烟气排出通道，所述烟气贯穿桶内顶壁中心位置转动连接有驱动转动轴，所述烟气贯穿桶内设置有喷粉块，所述驱动转动轴远离烟气贯穿桶内顶壁一端与喷粉块上表面中心位置固定连接，所述喷粉块外壁位置固定连接有驱动涡轮，通过驱动涡轮带动喷粉块转动，使得喷粉块间歇接收入粉通道的石灰石粉末，同时将石灰石粉末甩出与烟气接触，实现脱硝。
6.优选的，所述烟气贯穿桶位于烟气进入孔上方位置开设有分烟通道，所述分烟通道远离烟气进入孔一端对准驱动涡轮位置。
7.优选的，所述烟气贯穿桶上表面位置固定连接有石灰石粉末罐，所述石灰石粉末罐底部任意一侧位置贯穿固定连接有入粉通道，所述入粉通道远离石灰石粉末罐一端与烟气贯穿桶顶部贯穿固定连接。
8.优选的，所述喷粉块上表面位置开设有环形设置的封料滑槽，所述喷粉块位于封料滑槽位置贯穿开设有圆弧形设置的贯穿加料槽，通过贯穿加料槽使得石灰石粉末进入喷粉块内。
9.优选的，所述封料滑槽的外径与驱动转动轴中心位置到入粉通道外壁的距离一致，所述入粉通道与封料滑槽内壁滑动连接，所述封料滑槽内壁位置固定连接有石墨耐磨块，石墨耐磨块具有耐磨的作用。
10.优选的，所述喷粉块下表面位置开设有若干均匀分布的贯穿孔，所述石灰石粉末罐内设置有石灰石粉末，且石灰石粉末的直径为0.01-0.06毫米，所述贯穿孔的直径大于0.06毫米且直径小于0.08毫米。
11.优选的，所述烟气贯穿桶为混泥土材料，混泥土材料材质坚硬，所述喷粉块、驱动涡轮和石灰石粉末罐为铝合金材料，铝合金材料材质坚硬。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过驱动涡轮和分烟通道使得喷粉块转动，使得石灰石粉末间歇的加入喷粉块内，同时通过贯穿孔分散甩出，使得石灰石粉末甩出均匀，充分的与烟气接触，使得脱硝充分，节省脱硝成本。
附图说明
14.图1为本实用新型脱硝喷枪的局部剖视图；
15.图2为本实用新型脱硝喷枪的喷粉块俯视图；
16.图3为本实用新型脱硝喷枪的喷粉块仰视图。
17.图中：1、烟气贯穿桶；2、烟气进入孔；3、分烟通道；4、驱动涡轮；5、石灰石粉末罐；6、驱动转动轴；7、入粉通道；8、烟气排出通道；9、贯穿加料槽；10、喷粉块；11、封料滑槽；12、贯穿孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，脱硝喷枪，包括烟气贯穿桶1，烟气贯穿桶1位于烟气进入孔2上方位置开设有分烟通道3，烟气贯穿桶1为混泥土材料，喷粉块10、驱动涡轮4和石灰石粉末罐5为铝合金材料，烟气贯穿桶1上表面位置固定连接有石灰石粉末罐5，石灰石粉末罐5底部任意一侧位置贯穿固定连接有入粉通道7。
20.入粉通道7远离石灰石粉末罐5一端与烟气贯穿桶1顶部贯穿固定连接，分烟通道3远离烟气进入孔2一端对准驱动涡轮4位置，烟气贯穿桶1任意一侧底部位置开设有贯穿设置的烟气进入孔2，烟气贯穿桶1远离烟气进入孔2一侧顶部位置贯穿开设有烟气排出通道8。
21.烟气贯穿桶1内顶壁中心位置转动连接有驱动转动轴6，烟气贯穿桶1内设置有喷粉块10，驱动转动轴6远离烟气贯穿桶1内顶壁一端与喷粉块10上表面中心位置固定连接，喷粉块10外壁位置固定连接有驱动涡轮4。
22.如图2示，喷粉块10上表面位置开设有环形设置的封料滑槽11，封料滑槽11的外径与驱动转动轴6中心位置到入粉通道7外壁的距离一致，入粉通道7与封料滑槽11内壁滑动连接，封料滑槽11内壁位置固定连接有石墨耐磨块，喷粉块10位于封料滑槽11位置贯穿开设有圆弧形设置的贯穿加料槽9。
23.如图3示，喷粉块10下表面位置开设有若干均匀分布的贯穿孔12，石灰石粉末罐5内设置有石灰石粉末，且石灰石粉末的直径为0.01-0.06毫米，贯穿孔12的直径大于0.06毫米且直径小于0.08毫米。
24.本实用新型在使用时，通过烟气通过烟气进入孔2灌入，部分烟气通过分烟通道3冲在驱动涡轮4上，使得驱动涡轮4转动，使得入粉通道7与贯穿加料槽9间歇连接，使得石灰石粉末间歇加入到喷粉块10内，并通过贯穿孔12均匀的甩出，使得石灰石粉末与烟气均匀接触，实现脱硝。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.脱硝喷枪，包括烟气贯穿桶(1)，其特征在于：所述烟气贯穿桶(1)任意一侧底部位置开设有贯穿设置的烟气进入孔(2)，所述烟气贯穿桶(1)远离烟气进入孔(2)一侧顶部位置贯穿开设有烟气排出通道(8)，所述烟气贯穿桶(1)内顶壁中心位置转动连接有驱动转动轴(6)，所述烟气贯穿桶(1)内设置有喷粉块(10)，所述驱动转动轴(6)远离烟气贯穿桶(1)内顶壁一端与喷粉块(10)上表面中心位置固定连接，所述喷粉块(10)外壁位置固定连接有驱动涡轮(4)。2.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述烟气贯穿桶(1)位于烟气进入孔(2)上方位置开设有分烟通道(3)，所述分烟通道(3)远离烟气进入孔(2)一端对准驱动涡轮(4)位置。3.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述烟气贯穿桶(1)上表面位置固定连接有石灰石粉末罐(5)，所述石灰石粉末罐(5)底部任意一侧位置贯穿固定连接有入粉通道(7)，所述入粉通道(7)远离石灰石粉末罐(5)一端与烟气贯穿桶(1)顶部贯穿固定连接。4.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述喷粉块(10)上表面位置开设有环形设置的封料滑槽(11)，所述喷粉块(10)位于封料滑槽(11)位置贯穿开设有圆弧形设置的贯穿加料槽(9)。5.根据权利要求4所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述封料滑槽(11)的外径与驱动转动轴(6)中心位置到入粉通道(7)外壁的距离一致，所述入粉通道(7)与封料滑槽(11)内壁滑动连接，所述封料滑槽(11)内壁位置固定连接有石墨耐磨块。6.根据权利要求3所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述喷粉块(10)下表面位置开设有若干均匀分布的贯穿孔(12)，所述石灰石粉末罐(5)内设置有石灰石粉末，且石灰石粉末的直径为0.01-0.06毫米，所述贯穿孔(12)的直径大于0.06毫米且直径小于0.08毫米。7.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于：所述烟气贯穿桶(1)为混泥土材料，所述喷粉块(10)、驱动涡轮(4)和石灰石粉末罐(5)为铝合金材料。

技术总结
本实用新型公开了脱硝喷枪，包括烟气贯穿桶，所述烟气贯穿桶任意一侧底部位置开设有贯穿设置的烟气进入孔，所述烟气贯穿桶远离烟气进入孔一侧顶部位置贯穿开设有烟气排出通道，所述烟气贯穿桶内顶壁中心位置转动连接有驱动转动轴，所述烟气贯穿桶内设置有喷粉块，所述驱动转动轴远离烟气贯穿桶内顶壁一端与喷粉块上表面中心位置固定连接，所述喷粉块外壁位置固定连接有驱动涡轮，通过驱动涡轮带动喷粉块转动，使得喷粉块间歇接收入粉通道的石灰石粉末，同时将石灰石粉末甩出与烟气接触，实现脱硝。本实用新型有效均匀的实现脱硝，且通过石灰石粉末脱硝成本大大降低。过石灰石粉末脱硝成本大大降低。过石灰石粉末脱硝成本大大降低。


技术研发人员：陈朋 李金涛 罗印 毕鑫杉 徐信亮
受保护的技术使用者：青岛广德机械有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/8