一种机电安装管控用连接强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电检测技术领域，尤其涉及一种机电安装管控用连接强度检测装置。


背景技术：

2.机电是一种结合机械技术与电子技术为一体的一种技术领域，其中包括了机械、电子、光学、计算机等多方面。
3.随着社会的发展，连接强度检测装置大量投入使用，目前市面上大多数连接强度检测装置在使用中常通过人工进行润滑操作，在进行润滑的过程中，需借助润滑工具对设备进行操作，致使操作繁琐且效率低下，同时采用人工进行润滑维护时，难以对设备进行定时定量的维护，易导致设备使用寿命降低，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电安装管控用连接强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机电安装管控用连接强度检测装置，包括支撑框架、卡座和润滑装置，所述卡座与支撑框架的内壁固定连接，所述支撑框架的内壁固定连接有气缸，所述支撑框架的表面固定连接有控制面板，所述润滑装置设置在支撑框架的表面，所述润滑装置包括外壳，所述外壳与支撑框架的表面固定连接，所述外壳的内壁固定连接有储存胆，所述支撑框架的表面固定连接有定位架。
6.优选的，所述定位架的表面固定连接有导轨，所述导轨与外壳和储存胆相连通，所述导轨的内壁滑动连接有密封塞，所述定位架的内壁固定连接有液压杆，所述储存胆的内壁固定连接有泵机，所述支撑框架的内壁固定连接有限位块，所述泵机的表面套设有导管。设置定位架，通过定位架可对导轨和液压杆的位置进行固定，同时可防止液压杆发生移动。
7.优选的，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架以外壳为对称轴呈轴对称设置，所述液压杆与密封塞的内壁固定连接。设置液压杆，通过液压杆可带动密封塞进行位移，从而对装置的排出剂量进行控制。
8.优选的，所述导管远离泵机的一侧与储存胆固定连接，所述导管的一端与导轨相连通，所述支撑框架的表面开设有定位孔，所述导管与定位孔滑动连接，所述导轨与限位块的内壁固定连接。设置导管，通过导管可对润滑液进行引导，从而实现对设备的指定部位进行润滑。
9.优选的，所述支撑框架的表面设置有防护装置，所述防护装置包括安装架，所述安装架与支撑框架的表面固定连接，所述安装架的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面套设有复位弹簧。设置安装架，通过安装架可对转杆的位置进行约束，从而防止转杆发生偏斜。
10.优选的，所述转杆的表面套设有固定块，所述固定块的表面固定连接有保护壳，所
述支撑框架的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有固定栓。设置保护壳，通过保护壳可对控制面板进行防护，从而实现装置的保护效果。
11.优选的，所述复位弹簧靠近支撑框架的一侧与安装架卡接，所述复位弹簧远离支撑框架的一侧与保护壳卡接，所述固定栓与保护壳的表面卡接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可带动保护壳打开，从而方便设备的使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，需对设备进行润滑维护时，打开润滑装置的开关，泵机通电进行运转，泵机随即将润滑油泵出，同时液压杆受到指令进行液压运动，液压杆在运转的同时推动密封塞进位移，当密封塞移动至既定位置时，导管呈贯通状态，随即润滑油通过导管的引导对设备的驱动部位进行润滑，当润滑一定时间后，液压杆开设进行收缩，密封塞在液压杆的带动下复位，随后密封塞重新将导管密封，从而实现润滑油的定量排放，通过设置润滑装置，便于对设备进行润滑，继而降低了设备的润滑难度，提高了设备的润滑维护效率，同时提高了润滑剂量添加的精确性，有效提高设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置防护装置，需对设备进行操控时，转动固定栓，固定栓在转动的过程中脱离保护壳，在保护壳失去固定栓的约束时，复位弹簧失去约束进行回弹，复位弹簧在回弹的过程中带动保护壳进行转动，保护壳在转动的过程中逐渐打开，当保护壳转动至既定位置时，便可对设备进行操控，通过设置防护装置，增加了设备的安全性，继而降低了设备在使用过程中的误操作几率，提高了设备的稳定性，同时增加了设备的防护性能，提高了设备的安全系数。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种机电安装管控用连接强度检测装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种机电安装管控用连接强度检测装置的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种机电安装管控用连接强度检测装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种机电安装管控用连接强度检测装置的润滑装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种机电安装管控用连接强度检测装置的防护装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑框架；2、卡座；3、气缸；4、控制面板；5、润滑装置；51、外壳；52、储存胆；53、定位架；54、导轨；55、密封塞；56、液压杆；57、泵机；58、限位块；59、导管；6、防护装置；61、安装架；62、转杆；63、复位弹簧；64、固定块；65、保护壳；66、固定栓。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机电安装管控用连接强度检测装置，包括支撑框架1、卡座2和润滑装置5，卡座2与支撑框架1的内壁固定连接，支撑框架1的内壁固定连接有气缸3，支撑框架1的表面固定连接有控制面板4，润滑装置5设置在支撑框架1的表面。
25.下面具体说一下其润滑装置5和防护装置6的具体设置和作用。
26.本实施方案中：润滑装置5包括外壳51，外壳51与支撑框架1的表面固定连接，外壳51的内壁固定连接有储存胆52，支撑框架1的表面固定连接有定位架53。
27.具体的，定位架53的表面固定连接有导轨54，导轨54与外壳51和储存胆52相连通，导轨54的内壁滑动连接有密封塞55，定位架53的内壁固定连接有液压杆56，储存胆52的内壁固定连接有泵机57，支撑框架1的内壁固定连接有限位块58，泵机57的表面套设有导管59。设置定位架53，通过定位架53可对导轨54和液压杆56的位置进行固定，同时可防止液压杆56发生移动。
28.具体的，定位架53的数量为两个，两个定位架53以外壳51为对称轴呈轴对称设置，液压杆56与密封塞55的内壁固定连接。
29.在本实施例中：设置液压杆56，通过液压杆56可带动密封塞55进行位移，从而对装置的排出剂量进行控制。
30.具体的，导管59远离泵机57的一侧与储存胆52固定连接，导管59的一端与导轨54相连通，支撑框架1的表面开设有定位孔，导管59与定位孔滑动连接，导轨54与限位块58的内壁固定连接。设置导管59，通过导管59可对润滑液进行引导，从而实现对设备的指定部位进行润滑。
31.在本实施例中：具体的，支撑框架1的表面设置有防护装置6，防护装置6包括安装架61，安装架61与支撑框架1的表面固定连接，安装架61的表面开设有定位孔，定位孔的内壁转动连接有转杆62，转杆62的表面套设有复位弹簧63。
32.在本实施例中：设置安装架61，通过安装架61可对转杆62的位置进行约束，从而防止转杆62发生偏斜。
33.具体的，转杆62的表面套设有固定块64，固定块64的表面固定连接有保护壳65，支撑框架1的表面开设有限位槽，限位槽的内壁转动连接有固定栓66。设置保护壳65，通过保护壳65可对控制面板4进行防护，从而实现装置的保护效果。
34.具体的，复位弹簧63靠近支撑框架1的一侧与安装架61卡接，复位弹簧63远离支撑框架1的一侧与保护壳65卡接，固定栓66与保护壳65的表面卡接。
35.在本实施例中：设置复位弹簧63，通过复位弹簧63可带动保护壳65打开，从而方便设备的使用。
36.工作原理：通过设置润滑装置5，需对设备进行润滑维护时，打开润滑装置5的开关，泵机57通电进行运转，泵机57随即将润滑油泵出，同时液压杆56受到指令进行液压运动，液压杆56在运转的同时推动密封塞55进位移，当密封塞55移动至既定位置时，导管59呈
贯通状态，随即润滑油通过导管59的引导对设备的驱动部位进行润滑，当润滑一定时间后，液压杆56开设进行收缩，密封塞55在液压杆56的带动下复位，随后密封塞55重新将导管59密封，从而实现润滑油的定量排放，通过设置润滑装置5，便于对设备进行润滑，继而降低了设备的润滑难度，提高了设备的润滑维护效率，同时提高了润滑剂量添加的精确性，有效提高设备的使用寿命。相对应的，需对设备进行操控时，转动固定栓66，固定栓66在转动的过程中脱离保护壳65，在保护壳65失去固定栓66的约束时，复位弹簧63失去约束进行回弹，复位弹簧63在回弹的过程中带动保护壳65进行转动，保护壳65在转动的过程中逐渐打开，当保护壳65转动至既定位置时，便可对设备进行操控，通过设置防护装置6，增加了设备的安全性，继而降低了设备在使用过程中的误操作几率，提高了设备的稳定性，同时增加了设备的防护性能，提高了设备的安全系数。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。