一种组合式金刚石砂轮的制作方法

1.本实用新型属于砂轮技术领域，更具体地说，涉及一种组合式金刚石砂轮。


背景技术：

2.以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具。随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
3.目前使用的金刚石砂轮大部分为一体式结构，砂轮的外缘为打磨层，当达到磨损临界值时，砂轮会进行更换，但是基体部分直接舍弃，从而造成金刚石生产的浪费。为了解决上述的问题，经检索，中国专利cn203993580u公开了一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体，所述基体的两端面对称设有环形槽将基体分割为环状的磨层安装部和砂轮固定部，磨层安装部的轴向长度大于砂轮固定部的轴向长度，砂轮固定部的中心设有带键槽的安装孔，所述磨层安装部的圆周面上电镀有一层金刚石磨层，金刚石磨层的粒度为48目～60目，所述金刚石磨层上沿圆周均匀设有多个排屑槽，排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角α为25
°
～35
°
。再如中国专利cn204935413u公开了一种电镀金刚石砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，砂轮基体的两端面对称设有环形槽，环形槽将砂轮基体分割为环状的磨削层安装部和转轴安装部，磨削层安装部的轴向长度大于转轴安装部的轴向长度，转轴安装部的中心设有带键槽的转轴孔，砂轮基体上沿圆周均匀设有多个减重孔。再如中国专利cn211439609u公开了一种金刚石砂轮，包括金刚石砂轮、弧形侧边、固定内环、连接环、固定孔、连接孔、固定片、安装片、安装孔，所述组合式金刚石砂轮右侧侧边一体成型有弧形侧边，所述组合式金刚石砂轮内安装有固定内环，所述固定内环内安装有连接环，所述连接环上一周等距开设有若干固定孔，所述连接环中心开设有连接孔，所述连接孔内前后均安装有固定片，所述连接孔内安装有安装片，所述固定片和安装片上均开设都有安装孔。
4.上述专利公开的金刚石砂轮在结构上均在一定程度的突破，但是仍有待改进。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对上述的技术问题，本实用新型提供一种组合式金刚石砂轮，打磨振动较小，提
高磨削效率。
7.2.技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种组合式金刚石砂轮，包括：呈圆盘状且具有一定宽度的砂轮基体，沿其圆心中心开设有安装孔，套装且固定于转动轴上，以及围绕所述砂轮基体圆周外侧设置的打磨体；围绕所述砂轮基体圆周表面开设至少一个横向沟槽状间隙，环状的打磨体包括与所述砂轮基体衔接触的配合磨砂面及沿打磨体的圆周外侧设置的至少一道圆弧凸起，在打磨体和砂轮基体之间的缝隙中由所述横向沟槽状间隙填充有阻尼材料。
10.于本实用新型一种可能实施方式中，所述安装孔为台阶轴孔。
11.于本实用新型一种可能实施方式中，所述打磨体的有效厚度为2-3mm。
12.于本实用新型一种可能实施方式中，所述砂轮基体上设有减重区域。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.(1)本实用新型的组合式金刚石砂轮，其产生的振动能量大部分由填充在所述沟槽中的阻尼材料所吸收，并传递到砂轮基体，结果明显地解决了与转轴接触部位蠕动相关的打磨体自激振动问题；
16.(2)本实用新型的组合式金刚石砂轮，结构简单，易于制造。
附图说明
17.图1为本实用新型组合式金刚石砂轮的结构示意图；
18.图2为本实用新型组合式金刚石砂轮的正视图；
19.图3为图2沿a-a线的剖面图；
20.图4为图3的b部放大图；
21.图5为图4的c部放大图。
22.附图标记说明：
23.100、砂轮基体；110、安装孔；120、减重区域；130、横向沟槽状间隙；
24.200、打磨体；210、圆弧凸起；220、配合磨砂面；
25.300、阻尼材料。
具体实施方式
26.下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
27.下文对本实用新型的详细描述和示例实施例进行说明。
28.如图1至图5所示，本实施例的组合式金刚石砂轮包括：呈圆盘状且具有一定宽度
(一般为砂轮的宽度)的砂轮基体100，砂轮基体100可以采用硬质合金等材料制作而成，例如45号合金钢，砂轮基体100的厚度设置为沿其圆心中心开设有安装孔110，套装且固定于转动轴上，以及围绕所述砂轮基体100圆周外侧设置的打磨体200；围绕所述砂轮基体100圆周表面开设一个横向沟槽状间隙130，环状的打磨体200包括与所述砂轮基体100衔接触的配合磨砂面220及沿打磨体200的圆周外侧设置的三道圆弧凸起210，在打磨体200和砂轮基体100之间的缝隙中由所述横向沟槽状间隙130填充有阻尼材料300。这里的阻尼材料300可以为橡胶、聚氨酯等现有的材料。
29.在这种状态下，本实用新型的金刚石砂轮产生的振动能量大部分由填充在所述沟槽中的阻尼材料300所吸收，并传递到砂轮基体100，结果明显地解决了转动轴接触部位蠕动相关的打磨体200自激振动问题。
30.由于具有上述的这些作用，增加了打磨体200的振荡速度，不会制约磨削力，提高磨削效率。
31.从图3中可以看出，所述安装孔110为台阶轴孔，例如台阶轴孔的短直径为21mm，长直径为25mm，并可以配合键槽，使得金刚石砂轮可以紧固地套装在转动轴上。
32.进一步的，环形的打磨体200采用金沙石粉末、结合剂等材料压制而成，所述打磨体200的有效厚度为2-3mm。
33.例如直径为160mm的金刚石砂轮，砂轮基体100上设有减重区域120，减重区域120的圆环半径可以为66mm。
34.在本实施例中，沿打磨体200的圆周外侧设置有间隔距离相同的三道圆弧凸起210，圆弧凸起210的高度可以为1.25mm，圆弧凸起210可增大装配时的摩擦力，使得安装更为方便快捷。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方案，应当指出，对于本技领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干赶紧和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。