一种电池组的线束板组件及电池组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤指一种电池组的线束板组件及电池组。


背景技术：

2.电池组的线束板组件中一般可以包括：柔性线路板和线束板，线束板可以对柔性线路板起到支撑作用；并且，电池组还可以包括多个电池，电池在使用过程中可能会因为过热出现热膨胀现象，这种热膨胀会对柔性线路板形成拉扯，如果拉扯的力度过大，可能会造成柔性线路板的损坏，导致电池组无法正常使用。
3.基于此，如何在出现热膨胀时避免损坏柔性线路板，提高电池组的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种电池组的线束板组件及电池组，用以在出现热膨胀时避免损坏柔性线路板，提高电池组的可靠性。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池组的线束板组件，包括：柔性线路板、以及用于支撑所述柔性线路板的线束板；
6.所述柔性线路板具有弯折部；
7.所述线束板具有容纳部，在平行于第一方向上，所述容纳部贯穿所述线束板；其中所述第一方向为所述柔性线路板与所述线束板的排列方向；
8.所述弯折部与所述容纳部对应设置，且所述容纳部用于容纳所述弯折部。
9.第二方面，本实用新型实施例提供了一种电池组，包括：如本实用新型实施例提供的上述线束板组件。
10.以上技术方案可以实现如下技术效果：
11.本实用新型实施例提供的一种电池组的线束板组件及电池组，由于柔性线路板具有弯折部，使得在电池组出现热膨胀时，该弯折部可以提供更多的延伸空间，使得柔性线路板可以耐受较大的膨胀而不会发生损坏，在提高了柔性线路板的可靠性的同时，提高了电池组的可靠性。
12.并且，由于线束板中设置有容纳部，且该容纳部与弯折部对应设置，同时容纳部可以容纳弯折部，又因容纳部贯穿线束板，使得容纳部可以提供较多的空间用于容纳弯折部，同时，还可以避免占用增加电池组高度方向上的空间，从而有利于减小电池组的体积。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中提供的一种线束板组件的示意图；
14.图2为本实用新型实施例中提供的一种柔性线路板的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中提供的一种线束板与汇流排组合后的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中提供的柔性线路板和线束板的示意图；
17.图5为沿着图1中m1方向所示的平面图；
18.图6为沿着图1中m1方向所示的另一种平面图；
19.图7为本实用新型实施例中提供的一种容纳部的截面形状示意图；
20.图8为本实用新型实施例中提供的另一种容纳部的截面形状示意图；
21.图9为本实用新型实施例中提供的一种部分线束板组件的立体结构示意图；
22.图10为平行于图9中m1方向和m2方向所示的平面图；
23.图11为本实用新型实施例中提供的另一种线束板组件的示意图；
24.图12为沿着图11中m1方向所示的平面图；
25.图13为沿着图11中m1方向所示的另一种平面图；
26.图14为本实用新型实施例中提供的一种电池组的结构示意图。
27.其中，10-柔性线路板，11-弯折部，12-防撕裂口，13-信号采集端，20-线束板，21-容纳部，22、22a、22b-阻挡板，30-汇流排，40-传感器，a1-顶部，a2-底部，g1-第一截面，g2-第二截面，g3-第三截面。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实用新型实施例提供的一种电池组的线束板组件及电池组的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例提供了一种电池组的线束板组件，如图1所示，可以包括：柔性线路板10、以及用于支撑所述柔性线路板10的线束板20；
30.所述柔性线路板10具有弯折部11；
31.所述线束板20具有容纳部21，在平行于第一方向(如图1中m1所示的方向)上，所述容纳部21贯穿所述线束板20；其中所述第一方向为所述柔性线路板10与所述线束板20的排列方向；
32.所述弯折部11与所述容纳部21对应设置，且所述容纳部21用于容纳所述弯折部11。
33.具体的结构示意图可以如图2和图3所示，其中，图2为柔性线路板的结构示意图，图3为线束板和汇流排组合后的结构示意图；从图中可以看出：图2中的弯折部11，与图3中的容纳部21相对应设置，使得容纳部21可以容纳弯折部11。
34.由于柔性线路板具有弯折部，使得在电池组出现热膨胀时，该弯折部可以提供更多的延伸空间，使得柔性线路板可以耐受较大的膨胀而不会发生损坏，在提高了柔性线路板的可靠性的同时，提高了电池组的可靠性。
35.并且，由于线束板中设置有容纳部，且该容纳部与弯折部对应设置，同时容纳部可以容纳弯折部，又因容纳部贯穿线束板，使得容纳部可以提供较多的空间用于容纳弯折部，同时，还可以避免占用增加电池组高度方向上的空间，从而有利于减小电池组的体积。
36.可选地，在本实用新型实施例中，柔性线路板的结构并不限于图2所示，还可以如图4所示，即柔性线路板具有两个分支，且每个分支上均设置有弯折部11，也即图4中示出的柔性线路板具有4个弯折部；对应地，线束板的结构对应柔性线路板的结构设置，也即线束
板同样也设置有四个容纳部，其中，标记为21的容纳部对应标记为11的弯折部，标记为f1的容纳部对应标记为f1’的弯折部，标记为f2的容纳部对应标记为f2’的弯折部，标记为f3的容纳部对应标记为f3’的弯折部，以便于线束板可以对柔性线路板进行有效地支撑。
37.也就是说，在本实用新型实施例中，为了能够使得线束板对柔性线路板起到较好的支撑作用，柔性线路板的结构与线束板的结构是相关的，是相对应的。
38.可选地，在本实用新型实施例中，容纳部21可以但不限于为：通孔(如图5所示)或缺口(如图6所示)，但不管容纳部为何种形式，只要能够容纳弯折部即可。
39.可选地，在本实用新型实施例中，如图7和图8所示，图中稀疏的黑点填充的区域表示容纳部21，所述容纳部21面向所述柔性线路板的一侧为顶部(如a1所示)，所述容纳部21背离所述柔性线路板的一侧为底部(如a2所示)，在平行于所述线束板20表面的方向上(如图中m2所示的方向)，所述顶部a1的面积大于所述底部a2的面积。
40.其中，在图7和图8中，如果顶部和底部的形状相同时，因顶部a1在图中所示截面中的长度大于底部a2在图中所示截面中的长度，所以进而可以表示顶部a1的面积大于底部a2的面积。
41.如此，对容纳部进行特殊的设置，可以在容纳弯折部的同时，对弯折部起到一定的支撑作用，避免对弯折部与容纳部边缘的接触地方(如图7和图8中的虚线圈内所示的区域)造成较大的拉力，同时还可以有利于降低线束板组件的厚度，从而有利于降低电池组的厚度。
42.可选地，容纳部的顶部的面积和底部的面积还可以设置为相同，如图1所示，以便于降低容纳部的制作难度。
43.可选地，在本实用新型实施例中，如图9所示，所述弯折部在沿着所述柔性线路板的长度方向(如图中m2所示的方向)上弯折；
44.如图10所示，所述容纳部具有平行于参考平面的第一截面g1，所述线束板具有平行于所述参考平面的第二截面g2，所述第一截面g1的侧边a3与所述第二截面g2靠近所述柔性线路板一侧的侧边a4之间通过圆弧连接(如图9和图10中虚线圈内的a5所示)；其中所述参考平面为：平行于所述第一方向(如图中m1所示的方向)且平行于所述长度方向(如图中m2所示的方向)上的平面；
45.如图7、图8和图10所示，所述容纳部具有平行于所述第一方向且垂直于所述长度方向上的第三截面g3，所述第一截面g1和所述第三截面g3的侧边a3均为从上至下延伸的直线或弧线。
46.例如，如图7和图10所示，容纳部21截面的侧边可以为从上至下延伸的直线；或，如图8所示，容纳部21截面的侧边可以为从上至下延伸的弧线。
47.其中，图7和图8可以看作是容纳部沿着柔性线路板宽度方向的截面，即第三截面g3，该第三截面的侧边与线束板在柔性线路板宽度方向上的截面(如图7和图8中示出的g4)靠近柔性线路板一侧的侧边之间并不需要设置为通过圆弧连接，这是由于：
48.弯折部是沿着长度方向(如m2方向)容纳在容纳部中的，第一截面的侧边与所述第二截面靠近所述柔性线路板一侧的侧边之间通过圆弧连接，可以便于放置和支撑弯折部，而沿着柔性线路板宽度方向上并不需要支撑弯折部，所以不需要圆弧连接这种特殊的设计，从而有利于降低制作难度。
49.说明一点，容纳部21的截面形状并不限于图7、图8和图10所示，此处只是以图7、图8和图10所示的结构进行说明而已。
50.当然，在具体实施时，对于容纳部的具体设置，可以根据实际情况而定，在此并不限定。
51.可选地，在本实用新型实施例中，所述容纳部所在区域设置有阻挡板，所述阻挡板用于支撑所述弯折部，且所述阻挡板仅覆盖所述容纳部的部分区域。
52.例如，如图12和图13所示，阻挡板22仅覆盖了容纳部21的部分区域；同时，还可以如图4所示，阻挡板22仅覆盖了容纳部21的部分区域。
53.这样的设置原因在于：
54.在电池组包括多个电池时，若电池发生膨胀，不同电池的膨胀变形可能是不一样的，导致弯折部可能被拉伸，也可能被挤压；当弯折部被挤压时，在对弯折部缺乏支撑的情况下，弯折部11可能会被折断；
55.如果设置有阻挡板，可以对弯折部形成支撑和保护，避免弯折部被损坏，提高柔性线路板的可靠性；同时，还可以避免弯折部与线束板下面的电池相接触，进而避免出现短路，从而提高电池组的可靠性。
56.并且，在电池的运行过程中，在电池温度较高时，线束板上可能会出现冷凝水，冷凝水容易在阻挡板上形成堆积，使得弯折部吸附在阻挡板上；如果阻挡板仅覆盖容纳部的部分区域，可以减少冷凝水在阻挡板上堆积的量，进而减少弯折部与阻挡板之间的吸附力，从而在电池温度较高发生膨胀时，弯折部可以比较容易地被拉伸，提高线束板组件的可靠性。
57.可选地，在本实用新型实施例中，如图11所示，所述阻挡板22位于所述线束板20背离所述柔性线路板10一侧的表面，且所述阻挡板22设置于所述容纳部21之外。
58.如此，可以避免阻挡板占用容纳部的空间，使得容纳部可以容纳更多的弯折部，进而使得柔性线路板具有较多的拉伸空间的同时，还可以防止占用电池组高度方向上的空间，从而有利于降低电池组的体积。
59.可选地，在本实用新型实施例中，如图12和图13所示，所述弯折部11在沿着所述柔性线路板10的长度方向(如图中m2所示的方向)上弯折；
60.所述阻挡板22沿着所述长度方向(如图中m2所示的方向)上设置。
61.如此，可以对弯折部实现较好地支撑，并且，可以防止弯折部在宽度方向上发生折叠，进而可以防止弯折部因折叠部位应力集中而发生损坏，从而可以提高弯折部的可靠性。
62.可选地，在本实用新型实施例中，如图4、图12和图13所示，所述阻挡板22设置有多个。
63.其中，图4和图13中示出了两个阻挡板22，图12中示出了三个阻挡板22，但在具体实施时，阻挡板22的设置数量还可以是四个或五个等，可以根据阻挡板22的宽度(即在图12中m3方向上的长度)、容纳部21的大小、以及实际需要进行设置，在此并不限定。
64.并且，具体地，对于容纳部而言，若将平行于柔性线路板长度方向上的两个边定义为参考边，且阻挡板设置有多个时，对于多个阻挡板的设置，可以包括以下几种方式：
65.方式1：
66.可选地，如图13所示，存在一个阻挡板(如22a)在线束板上的正投影与其中一个参
考边交叠，没有阻挡板在线束板上的正投影与另一个参考边交叠，如阻挡板22b。
67.方式2：
68.可选地，存在一个阻挡板在线束板上的正投影与其中一个参考边交叠，存在另一个阻挡板在线束板上的正投影与另一个参考边交叠，如图12所示。
69.如此，在阻挡板设置有多个时，可以对弯折部形成较均匀地支撑力，避免一侧无支撑而造成受力不均匀，进而避免对弯折部造成损坏，从而提高弯折部的可靠性。
70.当然，在具体实施时，对于多个阻挡板的位置的设置，并不限于上述两种方式，还可以是其他方式，可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
71.可选地，在本实用新型实施例中，所述阻挡板与所述线束板为一体结构。
72.也就是说，在具体制作时，在制作出线束板的同时即可制作出阻挡板，避免增加制作工艺，简化了制作工艺，同时还可以有利于降低制作成本。
73.可选地，在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，所述柔性线路板10具有防撕裂口12，所述防撕裂口12与所述弯折部11向所述线束板的正投影不交叠；
74.所述柔性线路板10具有与传感器40连接的信号采集端13所述防撕裂口12设置有多个，所述信号采集端13设置于任意两个所述防撕裂口12之间，且该任意两个所述防撕裂口12设置在所述柔性线路板10的同一侧。
75.其中，信号采集端可以为垂直于柔性线路板的延伸方向上伸出的突出部(未给出图示)，还可以为如图2所示，信号采集端为一区域，在该区域内可以与传感器40进行连接；在实际情况中，对于信号采集端的具体形式可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
76.如此，防撕裂口与所述弯折部向所述线束板的正投影不交叠，可以避免弯折部出现应力集中点，进而避免弯折部在频繁被拉扯或挤压时出现折断，从而提高弯折部的可靠性。
77.并且，将信号采集端设置于任意两个所述防撕裂口之间，通过防撕裂口可以对信号采集端进行保护，避免在柔性线路板出现拉扯时信号采集端出现移位，进而避免信号采集端无法准确有效地采集信号，从而提高线束板组件的可靠性。
78.具体地，如图3所示，与信号采集端13连接的传感器40，可以为温度传感器或电压传感器，以便于检测电池组的温度和电压，从而便于对电池组的性能进行监控。
79.基于同一实用新型构思，本实用新型实施例提供了一种电池组，如图14所示，可以包括：如本实用新型实施例提供的上述线束板组件。
80.可选地，在本实用新型实施例中，电池组除了可以包括线束板组件之外，还可以包括电池、汇流排、以及用于实现电池组功能的其他结构(如图14所示，图中仅示出了线束板组件和汇流排)，在此不再详述。
81.本实用新型的实施例中，电池组可以为电池模组或电池包；其中，电池模组可以包括多个电池、端板和侧板，端板和侧板可以用于固定多个电池；电池包可以包括多个电池和电池箱体，电池箱体可以用于固定多个电池。
82.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。