一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其是一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、航空及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备，现有的列管冷凝器一般为固定管板式，是由冷凝列管、固定管板、壳体以及进出水管焊接而成，循环冷却水通过壳体，与冷凝管壁有个传热过程，然而现有的硅酮密封胶用冷凝器存在焊接点容易脱落，造成的冷冻液与物料直接接触，从而影响整个生产过程。且循环冷却水容易在管外壁形成结垢，从而影响传热效果，时间长了更会影响水流的通畅性，由于结构的特殊性，难以进行全面的清洗。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种避免物料与冷，且便于清洗的分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器。
4.本实用新型的技术方案为：一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：它包括物料前收集板、热交换筒、物料冷却管和物料后收集板；所述物料前收集板的左端设置有第一凸缘环，所述第一凸缘环与设置在热交换筒右端的第二凸缘环通过螺栓连接，所述热交换筒的左端设置有第三凸缘环，所述第三凸缘环与设置在物料后收集板右端的第四凸缘环通过螺栓连接；所述热交换筒内的两端设置有定位板，所述定位板内均匀布设有若干通孔，所述通孔内均穿设有物料冷却管，所述物料冷却管的两端均伸出定位板，且分别与设置在物料前收集板和物料后收集板内的连接板连接。
5.进一步的，所述物料前收集板和物料后收集板内均设置有空腔，空腔内均安装有连接板，所述连接板上设置有与物料冷却管连通的连接孔。
6.进一步的，所述物料冷却管的两端均设置有凸台，所述连接孔为与凸台相适应的埋头沉孔，且之间的缝隙通过耐高温密封垫进行密封。
7.进一步的，所述定位板和物料冷却管焊接。
8.进一步的，所述热交换筒上分别设置有冷冻液进口和冷冻液出口。
9.进一步的，所述物料前收集板的右侧设置有进料口，所述物料后收集板的左侧设置有出料口，所述进料口与出料口分别与设置在物料前收集板和物料后收集板内的空腔连接。
10.进一步的，所述热交换筒上还设置有清洗口，所述清洗口上设置有清洗盖，所述清洗口和清洗盖通过法兰连接。
11.进一步的，所述物料冷却管为不锈钢管，所述不锈钢管的外周涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的外周涂覆有防粘涂层。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用分体式设置，物料冷却管的两端均伸出定位板，且分别与设置在物料前收集板和物料后收集板内的连接板连接，从而避免物料
冷却管与前后收集板焊接不合格；或物料冷却管的热胀冷缩，导致的焊接点脱落，造成的冷冻液与物料直接接触；且分体设置便于对物料冷却管内部进行清洗；通过设置清洗口便于对物料冷却管的外部进行清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的凸台和埋头沉孔的结构示意图；
15.图3为实施例2的结构示意图。
16.图中，1、物料前收集板；2、热交换筒；3、物料冷却管；4、物料后收集板；5、第一凸缘环；6、第二凸缘环；7、第三凸缘环；8、第四凸缘环；9、定位板；10、连接板；11、空腔；12、凸台；13、埋头沉孔；14、冷冻液进口；15、冷冻液出口；16、进料口；17、出料口；18、清洗口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.实施例1
19.如图1和2所示，一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：它包括物料前收集板1、热交换筒2、物料冷却管3和物料后收集板4；所述物料前收集板1的左端设置有第一凸缘环5，所述第一凸缘环5与设置在热交换筒2右端的第二凸缘环6通过螺栓连接，所述热交换筒2的左端设置有第三凸缘环7，所述第三凸缘环7与设置在物料后收集板4右端的第四凸缘环8通过螺栓连接；所述热交换筒2内的两端设置有定位板9，所述定位板9内均匀布设有若干通孔，所述通孔内均穿设有物料冷却管3，所述物料冷却管3的两端均伸出定位板9，且分别与设置在物料前收集板1和物料后收集板4内的连接板10连接。定位板9的外周与热交换筒2之间可采用固定连接，例如焊接，或通过轴承可转动连接。
20.所述物料前收集板1和物料后收集板4内均设置有空腔11，空腔11内均安装有连接板10，所述连接板10上设置有与物料冷却管3连通的连接孔。
21.所述物料冷却管3的两端均设置有凸台12，所述连接孔为与凸台12相适应的埋头沉孔13，且之间的缝隙通过耐高温密封垫进行密封。
22.所述定位板9和物料冷却管3焊接。
23.所述热交换筒2上分别设置有冷冻液进口14和冷冻液出口15。冷冻液进口14内可拆卸式安装有过滤网。
24.所述物料前收集板1的右侧设置有进料口16，所述物料后收集板4的左侧设置有出料口17，所述进料口16与出料口17分别与设置在物料前收集板1和物料后收集板4内的空腔11连接。
25.实施例2
26.如图3所示，所述热交换筒2上还设置有清洗口18，所述清洗口18上设置有清洗盖，所述清洗口18和清洗盖通过法兰连接。清洗时可通过清洗口采用高压喷枪进行清洗。清洗后的水通过拆除了过滤网的冷冻液进口14流出。
27.实施例3
28.所述物料冷却管3为不锈钢管，所述不锈钢管的外周涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐
蚀涂层的外周涂覆有防粘涂层。提高耐候性和防止杂质粘附在不锈钢管的外壁。耐腐蚀涂层由不锈钢专用防腐涂料固化而成，防粘涂层由防粘铁氟龙涂料固化而成。
29.实施例4
30.所述热交换筒2的侧壁上还设置有超声波振子，所述超声波振子与超声波连接器电性连接。清洗时，可向热交换筒内注入清水后再采用超声波对热交换筒2内进行清洗，清洗过后再将废水通过冻液进口14排除。
31.实施例中物料通过进料口进入物料冷却管内，然后通过出料口流出，在物料流动的过程中冷冻液通过冷冻液进口进入，在热交换筒内流动后通过冷冻液出口流出，从而对物料进行冷却。
32.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：它包括物料前收集板(1)、热交换筒(2)、物料冷却管(3)和物料后收集板(4)；所述物料前收集板(1)的左端设置有第一凸缘环(5)，所述第一凸缘环(5)与设置在热交换筒(2)右端的第二凸缘环(6)通过螺栓连接，所述热交换筒(2)的左端设置有第三凸缘环(7)，所述第三凸缘环(7)与设置在物料后收集板(4)右端的第四凸缘环(8)通过螺栓连接；所述热交换筒(2)内的两端设置有定位板(9)，所述定位板(9)内均匀布设有若干通孔，所述通孔内均穿设有物料冷却管(3)，所述物料冷却管(3)的两端均伸出定位板(9)，且分别与设置在物料前收集板(1)和物料后收集板(4)内的连接板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述物料前收集板(1)和物料后收集板(4)内均设置有空腔(11)，空腔(11)内均安装有连接板(10)，所述连接板(10)上设置有与物料冷却管(3)连通的连接孔。3.根据权利要求2所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述物料冷却管(3)的两端均设置有凸台(12)，所述连接孔为与凸台(12)相适应的埋头沉孔(13)，且之间的缝隙通过耐高温密封垫进行密封。4.根据权利要求3所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述热交换筒(2)上分别设置有冷冻液进口(14)和冷冻液出口(15)。5.根据权利要求4所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述物料前收集板(1)的右侧设置有进料口(16)，所述物料后收集板(4)的左侧设置有出料口(17)，所述进料口(16)与出料口(17)分别与设置在物料前收集板(1)和物料后收集板(4)内的空腔(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述热交换筒(2)上还设置有清洗口(18)，所述清洗口(18)上设置有清洗盖，所述清洗口(18)和清洗盖通过法兰连接。7.根据权利要求6所述的一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器，其特征在于：所述物料冷却管(3)为不锈钢管，所述不锈钢管的外周涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的外周涂覆有防粘涂层。

技术总结
本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其是一种分体密闭式硅酮密封胶用冷凝器；它包括物料前收集板、热交换筒、物料冷却管和物料后收集板；所述物料前收集板的左端设置有第一凸缘环，所述第一凸缘环与设置在热交换筒右端的第二凸缘环通过螺栓连接，所述热交换筒的左端设置有第三凸缘环，所述第三凸缘环与设置在物料后收集板右端的第四凸缘环通过螺栓连接；采用分体式设置，物料冷却管的两端均伸出定位板，且分别与设置在物料前收集板和物料后收集板内的连接板连接，从而避免物料冷却管与前后收集板焊接不合格，导致的焊接点脱落，造成的冷冻液与物料直接接触，且便于对物料冷却管内部进行清洗；通过设置清洗口便于对物料冷却管的外部进行清洗。外部进行清洗。外部进行清洗。


技术研发人员：冯以澄 张国生 黄志春
受保护的技术使用者：广东圣堡达高新科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/8