一种自动化设备夹具用刀架回转台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备夹具技术领域，具体为一种自动化设备夹具用刀架回转台。


背景技术：

2.自动化设备是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，但是现有的刀架回转台在进行安装道具时都是用螺栓进行固定，螺栓使用久了的话容易出现松动的情况，一旦发生松动的情况刀具就会出现偏移，降低了加工产品的质量，甚至于出现工件报废的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化设备夹具用刀架回转台，具备了固定刀具较好的优点，解决了现有的刀架回转台在进行安装道具时都是用螺栓进行固定，螺栓使用久了的话容易出现松动的情况，一旦发生松动的情况刀具就会出现偏移，降低了加工产品的质量，甚至于出现工件报废情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备夹具用刀架回转台，包括工作台和夹具，所述夹具固定连接在工作台的顶部，所述夹具右侧的底部固定连接有调节盒，所述调节盒顶部的右侧设置有压紧板，所述调节盒的内部设置有调节适配组件，所述调节盒的右侧设置有转动自锁组件。
5.作为本实用新型优选的，所述调节适配组件包括螺杆，所述螺杆传动连接在调节盒的内部，所述螺杆的表面滑动连接有螺套，所述螺套的顶部与压紧板的底部活动安装，所述螺杆的右侧套设有限位板，所述限位板的右侧固定连接有防撞垫。
6.作为本实用新型优选的，所述转动自锁组件包括蜗轮，所述蜗轮套设在螺杆的右侧，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆。
7.作为本实用新型优选的，所述压紧板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从外至内依次贯穿连接板和螺套并延伸至螺套的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述压紧板的左侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的设置有若干个，且若干个橡胶块呈纵向等距离分布。
9.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的右侧固定连接有旋钮球，所述旋钮球的表面开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置调节盒使调节盒内部的调节适配组件带动压紧板对刀具进行压紧，同时转动自锁组件能够避免压紧板出现松动的情况，提高了压紧刀具的稳定性，解决了现有的刀架回转台在进行安装道具时都是用螺栓进行固定，螺栓使用久了的话容易
出现松动的情况，一旦发生松动的情况刀具就会出现偏移，降低了加工产品的质量，甚至于出现工件报废情况的问题，达到了固定刀具较好的效果。
12.2、本实用新型通过设置调节适配组件，使螺杆旋转带动螺套移动，然后使螺套带动压紧板对刀具进行压紧，随后限位板能够对螺套进行限位，避免螺套滑落，防止螺套损坏，同时防撞垫对螺套和限位板起到保护作用，避免螺套和限位板相互碰撞，提高了螺套和限位板的使用寿命。
13.3、本实用新型通过设置转动自锁组件，使拧动蜗杆带动蜗轮旋转，然后使蜗轮带动螺杆旋转，同时旋转完后具备自锁的功能，避免螺杆继续旋转带动压紧板移动，提高了压紧刀具的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、夹具；3、调节盒；4、压紧板；5、调节适配组件；51、螺杆；52、螺套；53限位板；54、防撞垫；6、转动自锁组件；61、蜗轮；62、蜗杆；7、连接板；8、螺栓；9、橡胶块；10、旋钮球；11、防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动化设备夹具用刀架回转台，包括工作台1和夹具2，夹具2固定连接在工作台1的顶部，夹具2右侧的底部固定连接有调节盒3，调节盒3顶部的右侧设置有压紧板4，调节盒3的内部设置有调节适配组件5，调节盒3的右侧设置有转动自锁组件6。
20.参考图2，调节适配组件5包括螺杆51，螺杆51传动连接在调节盒3的内部，螺杆51的表面滑动连接有螺套52，螺套52的顶部与压紧板4的底部活动安装，螺杆51的右侧套设有限位板53，限位板53的右侧固定连接有防撞垫54。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节适配组件5，使螺杆51旋转带动螺套52移动，然后使螺套52带动压紧板4对刀具进行压紧，随后限位板53能够对螺套52进行限位，避免螺套52滑落，防止螺套52损坏，同时防撞垫54对螺套52和限位板53起到保护作用，避免螺套52和限位板53相互碰撞，提高了螺套52和限位板53的使用寿命。
22.参考图2，转动自锁组件6包括蜗轮61，蜗轮61套设在螺杆51的右侧，蜗轮61的底部啮合有蜗杆62。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动自锁组件6，使拧动蜗杆62带动蜗轮61旋转，然后使蜗轮61带动螺杆51旋转，同时旋转完后具备自锁的功能，避免螺杆51继续旋转带动压紧板4移动，提高了压紧刀具的稳定性。
24.参考图3，压紧板4底部的两侧均固定连接有连接板7，连接板7的外侧螺纹连接有螺栓8，螺栓8从外至内依次贯穿连接板7和螺套52并延伸至螺套52的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板7和螺栓8，使螺栓8通过连接板7对压紧板4进行固定，避免压紧板4滑落，防止压紧板4损坏，提高了压紧板4的使用寿命，同时当压紧板4出现故障时将螺栓8拧下便可以对压紧板4进行更换或维修，提高了更换和维修压紧板4的便捷性。
26.参考图3，压紧板4的左侧固定连接有橡胶块9，橡胶块9的设置有若干个，且若干个橡胶块9呈纵向等距离分布。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶块9，使橡胶板对刀具和压紧板4起到保护作用，避免压紧板4和刀具相互撞击，提高了刀具和压紧板4的使用寿命。
28.参考图1，蜗杆62的右侧固定连接有旋钮球10，旋钮球10的表面开设有防滑纹11。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮球10和防滑纹11，便于操作员拧动旋钮球10对蜗杆62进行转动，提高了蜗杆62转动的便捷性，同时防滑纹11能够避免操作员在拧动旋钮球10时出现手部滑落的现象，提高了操作员拧动旋钮球10的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将刀具安装在夹具2上，然后使操作员拧动蜗杆62带动蜗轮61旋转，再使蜗轮61带动螺杆51旋转，随后螺杆51旋转带动螺套52移动，再使螺套52带动压紧板4对刀具进行压紧，随后限位板53能够对螺套52进行限位，避免螺套52滑落，防止螺套52损坏，同时防撞垫54对螺套52和限位板53起到保护作用，避免螺套52和限位板53相互碰撞，提高了螺套52和限位板53的使用寿命，提高了固定刀具的稳定性。
31.综上所述：该一种自动化设备夹具用刀架回转台，通过设置调节盒3使调节盒3内部的调节适配组件5带动压紧板4对刀具进行压紧，同时转动自锁组件6能够避免压紧板4出现松动的情况，提高了压紧刀具的稳定性，解决了现有的刀架回转台在进行安装道具时都是用螺栓进行固定，螺栓使用久了的话容易出现松动的情况，一旦发生松动的情况刀具就会出现偏移，降低了加工产品的质量，甚至于出现工件报废情况的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。